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水垢对设备的危害:
①、热阻增大：
循环水在冷却器铜管内流动，吸收大量的热量，***了压风机的正常运行。工业换热器内，层流边界层是贴附于管壁的一层，流速非常缓慢，水中的CaCO3等污垢易滞留在管内壁上形成污垢，并且，层流边界层虽然很薄，但紧靠管壁，热阻很大，影响传热效果。
②使排汽温度升高：
污垢的导热系数很小，***增加了传热热阻，造成传热系数降低，使循环冷却水吸热不良，减缓了排汽的凝结速度，致使排汽压力升高、排汽温度升高。而排汽温度的升高又导致更多热量需要冷却水带走，使循环冷却水温度升得很快。
③改变了设备的运行参数：
水污垢不仅使冷却器清洁率下降和冷却面积减少，增加了冷却循环水系统的水流阻力，降低了冷却水的流量，还增加了循环水的出口压力和循环水泵的能耗，使换热效率减小。
④威胁机组的安全运行：
真空过低，会使低压缸、排汽缸温度升高，引起汽轮机轴承中心偏移，严重时会增大汽轮机组的振动；影响机组的安全运行。
⑤引起垢下腐蚀：
水垢腐蚀是机械管路腐蚀的主要形态。水垢造成管路表面不同部位上的供氧差异和介质浓度差异会导致局部腐蚀。严重时造成针型腐蚀穿孔，威胁整装机械的安全运行，也直接影响经济效益。
换热器/冷凝器的清洗方法：
高压水射流"是指通过高压水发生装置将水加压至数百个大气压以上，再通过具有细小孔径的喷射装置转换为高速的微细"水射流"。
这种"水射流"的速度一般都在一倍马赫数以上，具有巨大的打击能量，可以完成不同种类的任务。将这种高度聚能的水射流用来完成各种清洗作业的技术称为"高压水射流清洗技术"。
高压水射流用于清洗，具有效***、成本低、不损伤工件、不污染环境、操作方便、安全等点。德国,美国,日本等工业发达国家在1980年后高压水技术已经普及应用,作为环保高新技术取代污染环境的化学清洗,在发电，石油，化工，铸造，核电厂，机场，水泥等行业，深受市场欢迎。
化学清洗，chemical cleaning，是指利用化学方法及化学药剂达到清洗设备目的的方法。
循环清洗是利用两条原有的平行排灰管线组成回路，与清洗泵站形成循环系统，加入一定浓度的酸洗液，在灰水管道中循环流动清洗，并在酸度下降至一定程度时，不断补充酸液。对于短距离的单条灰水管道，若条件许可，可铺设一条临时管道与其构成循环回路清洗。该工艺需在停运状态下进行，且工艺复杂，成本较高。
在清洗时不能有两条灰管形成回路，只能采用单条灰管开路清洗。方法是将灰管一端与清洗装置连接，在配液罐中连续配制一定浓度的酸洗液，连续或间歇地注入灰管中。此工艺需在停运状态下增加清洗设备，成本较高。
该工艺是在灰管正常输灰不停运的状态下，连续注入一定量的酸液，同时注入一定量的输灰管运行清洗缓蚀剂和管道清剥离剂，开路清洗。清洗助剂的主要作用是在一定浓度及流速的酸液中，促进酸液与灰垢的反应，同时增加化碳在水中的溶解度，减少气阻的产生，***灰管的清洗质量。
一看液压泵是否能输出液压油。若无液压油输出，则可能是：泵的转向不对：零件磨损严重或破坏：吸油管阻力过大（滤油器堵塞、油液黏度过大等）或漏气。如果是新泵，则可能是泵体有铸造缺陷（如沙眼等），使吸油腔与压油腔相通，失去压油能力；泵的输入功率不足或泵轴扭断，使泵的输出油压达不到工作压力或输不出油。若液压泵油油液输出，则应检查各回油管，观察是哪一个元件溢油。如溢流回油管溢油，则可能是阀的调定压力低造成的。此时，可拧紧溢流阀调压弹簧，若压力无变化，则可能是溢流阀主阀芯或先导部分的锥阀上有脏物或因锈蚀而卡死在开口位置；或因弹簧折断而失去作用；或因阻尼孔被脏物阻塞，使泵输出的油液直接经溢流阀流会油箱，造成压力不足或无压力。
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