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裂缝处理方法
裂缝处理主流程为：表面封闭法或压力灌注法处理裂缝→碳纤 维布加固裂缝。
（1）裂缝宽度＜0.15mm 的裂缝进行封缝（表面封闭法） 对于此类裂缝，用修补胶沿裂缝走向从上至下均匀涂刷两遍进 行封闭（宽度 6～8cm），并在上面分段紧密贴上一层玻璃丝布（宽度 5～7cm），形成封闭带。 工艺流程为：扩缝→清渣、吹风→涂刷修补胶→封缝。 （2）裂缝宽度≥0.15mm 的裂缝进行灌缝（压力灌注法） （3）对于此类裂缝，采用压力灌注法进行修补。工艺流程为：钻孔→清孔及表面处理→粘贴灌浆嘴→裂缝表面封闭→压气试验→ 灌胶→表面清理。 裂缝修补胶及修补裂缝所采用的混凝土柔性修补注浆料的安全 性能指标，应符合《公路桥梁加固设计规范》（JTG/T J22-2008） 的相关规定。 ***对每一道裂缝表面再涂一层混凝土深层渗透型防水密封 剂，确保封闭严实，并使其颜色与原混凝土结构表面尽量保持一致。
（1）封缝（表面封闭法） ①扩缝：为了得到较好的封闭效果，现将细小的裂缝凿成“V” 形槽，“V”形槽顶宽 20mm，槽深 15mm。槽面应尽量平整。 ②清渣、吹风：用钢丝刷清楚槽内及周边的松脱物，凿去浮渣， 再用高压空气将“V”形槽吹干净，使槽内混凝土表面无尘土、油污。 ③涂刷修补胶：为了提高环氧胶泥与混凝土之间的粘结力，在 封闭裂缝之前，用毛刷蘸上配置好的补缝清胶，沿“V”形槽口内均 匀的涂刷两层清胶。在垂直方向可静力灌注，使部分清胶灌入裂缝 中。 ④封缝：待清胶半干时，在上面分段紧密贴上一层玻璃丝布（宽 度 5～7cm），形成封闭带。
（2）裂缝宽度≥0.15mm 的裂缝灌缝（压力灌注法）
①钻孔在裂缝表面进行骑缝钻孔，以此作为灌胶导向孔。
②清孔及表面处理 所有孔眼必须使用高压空气吹洗干净，使其不让灰渣阻塞，之后沿裂缝从上而下将两边 3～ 4cm 范围内的灰尘、浮浆用小锤、手 铲、钢刷、砂纸、毛刷依次处理干净，将构件表面整平，凿除突出部分，然后用丙酮擦洗，清除裂缝周围的油污，清洗时注意不要将裂缝堵塞。
③粘贴灌浆嘴 灌浆嘴底盘的铁锈必须除净，并用丙酮擦洗干净，然后将环氧 胶泥均匀的抹在底盘周围， 厚度为 1～2mm，与孔眼对准粘贴在裂缝 上。灌浆嘴的间距根据缝长及裂缝的宽度以 30～40cm 为宜。 宽缝可稀，窄缝宜密，每一道裂缝至少须各有一个进浆孔和排 气孔。灌浆孔眼必须对中***导流畅通，灌浆嘴应粘贴牢固，四周 抹成鱼脊状进行封闭。
④裂缝表面封闭 用密封胶沿裂缝走向密封 5cm 宽的范围，厚度应为 1.5mm 以上， 让密封胶自行硬化。密封胶的涂抹尽量一次完成，避免反复。
⑤压气试验 封闭带硬化后，需进行压气试验，以检查封闭带是否封严，压 缩气体通过灌浆嘴灌入，气压控制在 0.2～0.4MPa，此时在封闭带上 及灌浆嘴周围可涂上肥皂水，如发现通气后封闭带上有泡沫出现， 说明该部位漏气，对漏气部位可再次封闭。 压气试验从拱脚低端往高端进行。
⑥灌胶 将修补胶用黄油枪通过过滤头连接注入器的注入端，将灌注胶 注入胶囊，注满为止。将注入器的连接端牢固地安装在灌浆嘴上。 安装完毕后打开注入器，让胶液在注入器的压力下渗入裂缝。若胶 液渗入较快，说明该处裂缝深，封内空间大，要及时补灌。
⑦表面清理 对灌完的裂缝，待浆液固化后将灌浆嘴一一拆除，并将粘贴灌 浆嘴处用专用树脂胶泥抹平， ***对每一道裂缝表面再涂一层聚合物水泥浆，确保封闭严实，并使其颜色与原混凝土结构表面尽量保 持一致。
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