在焊接、铆接、螺钉连接时往往有公差配合问题。如船体分段对接时必须将对接钢板拉到一起,这些由外力拉到一起而组合的结构,当外力去除后,整个系统就出现了残余应力。这种应力一般来说属于结构应力,大多数情况下处于弹性状态。
总之,残余应力的产生是由于构件某一部分的变形恢复受到约束而造成的。局部不均匀的塑性变形的出现,是产生残余应力的普遍原因。一个构件上残余应力的分布状态是由各种原因产生的残余应力的综合值来决定的,因此它的分布规律是随机的,给测量和研究带来较大的困难。
残余应力的影响
金属构件(铸件、焊接件、锻件),在加工过程中,产生残余应力,高者在屈服极限附近。构件中的残余应力大多数表现出很大的危害作用;如使构件的强度降低、降低工件疲劳极限、造成应力腐蚀和脆性断裂,由于残余应力的松弛,使构件产生变形,影响了构件的尺寸精度。因此降低和消除构件的残余应力,就显得十分必要。
功能及适用领域
* 适用于铸、锻、铆、焊件等工件的时效处理
*取代自然时效,热时效等传统时效的时效新工艺(解决耗时、耗能、污染、提高工作效率)
*利用共振动原理消除或均化金属构件、锻造件、铸造件、焊接件等内部残余应力。广泛运用于铸造、锻造、焊接、模具、机械加工件等金属工件的时效处理
*稳定铸造件、锻件、焊接件及机加工件的几何尺寸,提高其抗变形能力
*与热时效相比,节能95%以上、功效提高几十倍、残余应力消除90%左右,
*取代自然时效,热时效等传统时效的时效新型时效方式
系统简介:
VSR-07型采用***数字信号处理技术,融入大量实践数据开发的具备动应力提示功能的新概念产品,创造了振动时效工艺设备新理念,设备具用自动、半自动、数字手动功能及振动焊接功能。
VSR-07型作为振动时效设备升级产品具备 智能化高、操作简单、快速智能扫频、省时省事效***、功能实用庞大,可靠性高、耐用性好等特点。
控制系统参数:
★全智能操作:全智能操作化设计(一键操作),时效工艺过程变的简单、实用、高效,全过程柔性控制,既节约时间又提高了激振器的使用寿命。采用7吋触摸真彩液晶显示器,可直接输入汉字和数字编辑。时效参数图形化处理,人机对话直观友好,操作简单。
★智能扫频功能,***的快速智能扫频,扫频精度高无数据遗漏,扫频速度提高5倍以上。可以半自动和手动选择激振频率,满足各种类型复杂构件的特殊要求
★全自动功能:在自动扫频过程中自动寻找共振频率对构件进行时效,最终通过微型打印机打印并储存时效工艺参数
★ 动态跟踪功能:时效全过程动态跟踪自动调节时效参数
★强震功能:该功能可在扫频过程中通过点击触摸屏显示的扫频曲线进行选择强震点,可解决某些特殊构件固有频***的问题
★系统设有画面及文字帮助功能:设备操作步骤指导、时效工艺参数调整提示和设备故障判断指导解决方案等数幅画面一目了然。
★快速提取及编缉功能:为了便于工艺曲线的管理,该系统配有构件名编辑功能,构件名称及时效的时间和日期均打印或保存电子文档。
时效工艺快速提取功能、在已存的时效工艺报告中,快速查找提取进行相同构件的振动时效参数的工艺设定,大大缩短制定工艺的时间。
★达不到效果提示:自动判定时效参数,达不到效果提示调整工艺方案。
★ 系统故障提示:系统发生故障,自动中文提示故障,并指导处理方案
★操作系统板为自主研发的新式系统控制方式、严格的选用***元器件,优化了我们产品的结构并确保系统的***运行。
★本控制机箱选用工业控制机机箱,抗电磁干扰能力强,***系统在更加恶劣的工业现场正常、可靠运行。
激振器参数:
激振器采用铝合金箱体(双偏心)德国进口高速防振轴承。激振器由直流电机和偏心箱两部分组成。直流电机采用专业设计的大功率、防振永磁无槽直流电机,功耗小、可靠性高、激振力大;偏心箱结构采用国外技术,重量轻、强度大、偏心无极可调,调节范围宽。激振力可满足于几公斤到三百吨构件的时效振动处理。