YZF-2A水泥压蒸釜 一体水泥压蒸釜 水泥安定性压蒸釜
一、水泥压蒸釜概述:
水泥安定性压蒸釜是依据*** GB/T750-1992《水泥压蒸安定性试验方法》对 试验设备的要求而研制的产品。该水泥安定性压蒸釜适用于测定硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿 渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等主要因方镁石水化可能造成 的水泥体积不均匀变化,也适用于其他***采用本标准的水泥产品。水泥安定性压蒸釜是水泥生产单位、 建材科研院所、大专院校和建工质检部门用于测定水泥中 MgO(氧化镁)对水泥安定性产生不良影响的专用仪器。
二、水泥压蒸釜结构与原理:
水泥安定性压蒸釜主要零部件多采用优质不锈钢材料制造,能耐高温、高压饱和水蒸气。釜盖上 装有一个由不锈钢制成的压力指示表、一个安全阀、二个放气阀。釜体安装在筒壳内, 其外侧下部装有两个加热电阻,用于向釜体加热,制造水蒸气;底部道管与电接点压力 表相连,电接点压力表与电器控制系统配合,用于将釜内压力控制在设定范围。筒壳的 上部设有通风环,下部设有通风盘,用于阻断或开通釜体周围的空气,在下部安装有排 风扇,用于结束试验后的排风降温。 控制箱面板设有电源总开关,启动、停止、风机三个键和运行、加热、风机、停止 四个指示信号灯,以及用于计时的数显时间继电器。
三、水泥压蒸釜技术参数:
1、釜体内径:160mm
2、釜体容积:0.0085m3
3、工作压力:不大于2.5MPa
4、标准升压时间:60-120分钟锅内压力升至2.0MPa(相当釜内体温为216℃)
5、安全阀开启压力2.0-2.3MPa,范围内可调
6、压力自动控制的波动范围:不大于±0.05MPa
7、额定工作电力:220V
四、水泥压蒸釜安装说明:
1、水泥安定性压蒸釜应安装在比较僻静的地方,为***安全及使用维护方便,应背向墙壁,离墙不少于 500mm,并调整水平,将其固定在地基上。
2、用不小于1.5mm2的软铜线将压蒸釜可靠接地。
3、连接好控制箱与釜体间的航空插头。
五、水泥压蒸釜使用说明:
1、打开釜盖,按釜体容积8.5L的7%~10%的注水量,即595cc~850cc蒸馏水注入釜内。(通常建议注水量:700 毫升~800 毫升)
2、将装有试件的支架放入水泥安定性压蒸釜内。
3、用棉纱将釜口和釜盖的密封面擦干净,再用毛笔在釜口密封面上薄薄涂上一 层干净的机油。
4、轻轻盖上釜盖,下压并左右转动釜盖,确认结合部已正确密合。将10个螺母用手拧上。再用扭力扳手按照 50、100、100Nm,分三次按对角线的顺序均匀地拧紧 螺母,安装好釜盖。
5、向釜盖中心的温度计插管内注入3~5滴机油(一般以油面不高于温度计水银球为宜),将300℃水银温度计轻轻插入管内。
6、打开两个放气阀中的任意一个。
7、将电接点压力表的红色上限指针调至2.025MPa处 (即:2MPa再上调半格) ;将绿色下限指针调至 1.975MPa处。
8、关闭通风盘和通风环。
9、接通电源,打开控制箱上的电源总开关,按启动键,运行、加热指示灯亮,釜体开始以 1800W 功率加热。同时数显时间继电器开始显示。
10、当已打开的一个放气阀有水蒸气排出时, 说明水泥安定性压蒸釜内空气已经排净, 关闭该放 气阀。 阀门关闭后,压力将随着温度的升高而升高(温度与压力相对应的参照表附下)此时应注意,仪器工作有无异常,如有异常,则必须查明原因,或按停止键停止试验。
11、停止加热后,风机自动工作,信号灯亮,打开通风盘和通风环,通风环处会 有热空气排出,釜内压力将在 90min 以内降至0.1MPa以下。此时可打开放气阀将釜内 余压放净。请不要关闭放气阀,因冷却后会造成釜内负压,而损坏压力表。
12、待水泥安定性压蒸釜冷却至常温后,按停止键,信号灯灭、排风扇停,关闭电源总 开关,取下温度计,以安装釜盖相同的方法拧下10个拴紧螺母(拧松螺母时至少要用 两个循环,以免损坏密封结合面) ,取下釜盖,取出试件支架。用胶管或毛巾将釜内蒸 馏水析出擦净。
13、中途停止试验程序:按“停止”键,打开通风盘、通风环,按“风机”键, 待仪器冷却后重新安装试验。
六、水泥压蒸釜使用注意事项:
1、严禁在水泥安定性压蒸釜内无水时按压启动键,以免空烧,毁坏加热电阻。
2、只能使用蒸馏水,以免由于使用其它水而在釜内留有污垢,影响测试精度。
3、在水泥安定性压蒸釜实验过程中,操作者不得远离岗位,应随时观察仪器的工作情况,如有异常应及时采取有效措施,必要时应停止试验。
4、水泥安定性压蒸釜在初次使用时,会有橡胶异味,这是内部橡胶石棉保温层受热所至,使用3~5次后,即会正常。
5、水泥安定性压蒸釜的压力指示表和电接点压力表应按时送检,以***工作可靠,测试正确。使用时如出现两个压力表有微量的读书误差,这是因为压力表固有的等级公差所至,不影响使用,通常以压力指示表为准。
6.水泥安定性压蒸釜的安全阀应一年检查两次。通常保压过低,能在平时试验时发现;而保压过高,则只有通过例行检查才能知道。虽然釜体在生产时已做过4MPa的耐压密封试验,而保压过高毕竟不安全。具体的检查方法是:将电接点压力表的红色上限指针调至2.2MPa,按试验时的操作顺序进行操作,观察压力达2.2MPa时是否开始排气,如排气即为正常。