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一、概述
BPA型液氨取样器是依据GB8570.1-2008标准要求,设计制造的。
二、主要技术指标
1、工作压力:4Mpa;
2、工作温度:-40~100℃;
3、标准容积:1000ml，也可定制;
4、留给客户的接口为M14*1.5F
三、操作
1、液氨储罐 2、液氨容器液相阀 3、导管 4、液氨取样器
A、进口阀 B、出口阀 C、排空阀
3.1钢瓶和连接管的准备
按以下顺序操作：按上图方式连接钢瓶
3.1.1打开针形阀A和B，将钢瓶与连接管相连，关闭针形阀C（排空阀），在室温下用干燥氮气吹洗净化装好的取样装置。
3.1.2将取样装置移入105~110℃的恒温干燥箱中,经由与连接管相连和通过恒温干燥箱壁孔的进气管继续用干燥氮气吹洗至少30min.
3.1.3关闭针形阀A,拆下钢瓶,连接真空泵于出口针形阀B上,抽真空至钢瓶内压力达100Pa 或低,保持此压力不少于30 min .
3.1.4关闭针形阀B,冷却钢瓶.
3.1.5在天平上称量空钢瓶,称准至1g.
3.2样品的采取
浸钢瓶于控温在约—35℃的冷冻浴中，冷却10~15min，防止阀门结霜。
将连接管一端紧密地连接于液氨容器液相阀2上，另一端连接针形阀A，紧固连接处。
在开启液氨容器液相阀前，先打开针形阀C，使与大气相通。
小心开启液氨容器液相阀2，让液氨流出，将存在于连接管中的空气经针形阀C排放掉，由液氨的自由流动净化取样管后，关闭针形阀C，打开针形阀A，让液氨流入钢瓶至规定的安灌装量（80%），关闭针形阀A和液氨容器液相阀，打开针形阀C，在连接管中的液氨排放后，拆下钢瓶。
四、清洗
1、钢瓶内部应经常检查，如发现不清洁，可拆下2个清洗堵头,用流水洗涤、干燥，再以纯丙酮洗涤数次;
2、液洗结束后,以氮气吹洗;方法:装上清洗堵头,将氮气瓶与连接管相连<此工作需加工接管,用户订货时另订>。关C阀,开A、B阀,开氮气瓶阀门进行吹洗;也可在打开液氨取样器上所有阀门及装上1个清洗堵头后,将氮气软管从清洗孔伸入,用能堵流的布或其它软料围塞压孔、管缝隙;开氮气瓶阀门进行吹洗。
五、安事项
1、进行采样操作时,严格按照有关、行标、企规及其它法定性文件执行,对防护、人员配置、安措施、设施等按规定落实确定后方能开始液氨采样工作,违规操作者,负部安责任;
2、每次采样前,对液氨采样器进行气密封试验<用氮气充压至3Mpa,保压30分钟,无漏流>并做好纪录<对已试验合格的液氨采样器粘上标签,方能使用;在未做以上工作直接采样者,负部安责任;
3、液氨采样器自产品出厂之日1年，清洗、探伤、强度试验合格后方能再次使用1年，本条严格执行，否则使用者负部安责任。
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