CGM-CIGIEMME检测设备磁粉探伤配件柔性层压条磁性墨水
¥1950.00
CGM-CIGIEMME检测设备沉淀玻璃管荧光磁粒子浴
¥2300.00
CGM-CIGIEMME检测设备磁粉探伤配件无线传感器测量
¥950.00
CGM CIGIEMME SpA 舱室渗透液体检测系统高效管道端部检查
¥2300.00
CGM-CIGIEMME检测设备适用于圆钢和方坯的MT质量控制系统
在产业制造链中，从原材料开始进行质量控制非常重要。
因此，CGM CIGIEMME SpA 是方坯和圆钢（层压前后）检测领域的公司。
解决方案可以是：
通过接触：通过直接进入棒材/钢坯的电流来施加横向磁化。纵向磁化是通过可移动线圈实现的。
无接触：两种磁化均在没有任何电流通过棒材/钢坯的情况下发生。
选项可确保对纵向裂纹进行灵敏度检查，而***个选项则可以拥有坚固且精益的布局。
两种选择都可以与精加工区域提供的设备配合使用。
通过 PLC 与客户的自动化系统进行数据交换，尺寸变化的预设是自动的。
CGM CIGIEMME SpA 系统具有 CE 标志，并按照现行规则实施。
BIS（棒材检验系统）
自动（包括校准）直通式检测系统，采用 UT 相控阵和涡流阵列技术，在线检测圆形和方形棒材（黑色、喷砂和轧制/去皮棒材），生产（测试速度高达 2m/ s）。这些是“交钥匙”系统（加拿大制造和/或由 CGM 集成）。
T1 用于测试圆钢 (10 ÷ 65 mm)。灵敏度 FBH 0.7 mm，测试速度 0.5 至 2 m/s，
具体取决于系统的硬件配置、所寻找的缺陷类型以及材料的表面和直线度条件。
T2 用于测试圆形（20 ÷ 100 毫米，或 25 ÷ 125 毫米）和方形（30 ÷ 115 毫米）棒材。
灵敏度 FBH 0.7 mm，测试速度 0.5 至 2 m/s，具体取决于系统的硬件配置、所寻找的缺陷类型以及材料的表面和直线度条件。
T4 用于测试圆形（80 ÷ 250 毫米）和方形（90 ÷ 240 毫米）棒材。
灵敏度 FBH 0.8 mm，测试速度 0.3 至 1 m/s，具体取决于系统的硬件配置、所寻找的缺陷类型以及材料的表面和直线度条件。
UT 相控阵技术允许同时使用纵波 (LW) 和横波 (SW) 进行检测，确保覆盖横截面（检测内部、次表面和表面缺陷）。
T1 和 T2 的非受控端约为 30 毫米，T4 的非受控端约为 50 毫米。
涡流阵列技术可以检测纵向、横向和倾斜表面缺陷。最小可检测深度约为0.2毫米（根据材料表面状况而变化）。
此类系统满足汽车、核能和航空工业 (NADCAP) 特定法规要求的条件。
使用门式系统检查大型钢筋
RBIS（旋转棒材检测系统）
自动（包括校准）检测系统，在旋转平移中，使用 UT 相控阵和涡流阵列技术对圆钢
（喷砂或轧制/去皮）进行在线或独立检测，（从 30 秒到 8 分钟）每片）。
这些是“交钥匙”系统（加拿大制造和/或由 CGM 集成）。
直径范围：70 毫米 – 500 毫米。
根据材料的结构（衰减）和要控制的直径，灵敏度从 FBH 0.7 mm 向上变化。
垂直剖面覆盖；不受控制的末端约为 5-10 毫米。
此类系统满足汽车、核能和航空工业 (NADCAP) 特定法规要求的条件。
超声波测试系统
有焊管和无焊管检查
管道检测系统
自动（包括校准）检测系统，采用旋转平移，采用 UT 相控阵技术对轧制、
挤压或焊接管道进行在线或独立检测，生产率很高（每件 30 秒到 8 分钟）。
这些是“交钥匙”系统（加拿大制造和/或由 CGM 集成）。
这些系统能够检测单个通道中任何方向的地下和表面缺陷（管道的内部和外部表面），
而且还能够检测特定缺陷，例如空洞、厚度变化和圆锥形缺陷。
此类系统满足核工业和石油天然气行业所有现行法规的要求。
锻造检验
锻件检验系统
高度自动化的检测系统，使用传统的 UT 技术或相控阵技术进行锻件的独立检测。
这些是“交钥匙”系统，由 CGM 制造，并与 Evident (Olympus) 电子设备、探头和软件集成。
此类系统满足能源行业现行法规要求的所有条件，同时也满足许多涡轮机制造商（GE、西门子、三星、Ansaldo 等）的技术规范。
这些是定制系统，旨在满足每个客户的特定要求。
产品类型：盘、衬套、环等（垂直件轴），或轴、锻管等（水平件轴）。
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