为专门设计用于阻燃系统的聚合物提供 系列阻燃增效剂。根据产品的不同,它们可用于手机、计算机、电动汽车和家用电器等应用。
独特功能为希望为其阻燃聚合物增加真正性能以用于电子产品的用户提供了一系列好处。这些特征允许在减小零件厚度的情况下实现相似或改进的阻燃等级。
减少阻燃剂添加量
它们还允许制造商在改进或保持其分类的同时减少阻燃添加剂的用量。根据产品的选择,它们可以帮助改善塑料的补强性、减少设备腐蚀或改善流变性和熔体流动性。
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通过允许使用矿物替代配方来提高供应安全性,这些配方中部分替代阻燃添加剂和短切玻璃纤维。制造商还可以通过补充目前面临供应限制的成本较高的添加剂和配方成分来降低总体配方成本。
这些***特性使成为用于膨胀型阻燃塑料配方的理想选择,以改善其分类、零件质量、机械性能和聚合物加工,同时减少添加剂负载和设备腐蚀。
优势
实现阻燃分类
允许减少阻燃添加剂的负载
改进的生产工艺
提高供应安全性
降低成本
PBT和PET工程塑料阻燃剂的选择与应用
阻燃PBT和PET(线性聚酯)PBT和PET是两种重要的工程塑料,广泛应用于电子、仪表及汽车工业中,它的阻燃制品被使用在阻燃性要求较高的部件中。它们的阻燃处理如下:
阻燃PET用作阻燃纤维和织物。
通常有两种方法:其一是用六溴环十二烷对PET织物作阻燃后处理。这种织物可作窗帘、幕布、包墙布等室内装饰用布。由于是后整理方法处理,阻燃剂易渗出,织物手感和阻燃耐久性会逊色一些。
其二是用共聚阻燃改性.这些反应型阻燃单体主要是含溴芳香族化合物、含芳基氧化膦化合物、含溴代芳香基氧化膦化合物等。由于是阻燃元素成为齐聚物分子中心的一部分,所以具有阻燃效果长久、手感好、耐光等优点,是当今我国PET阻燃纤维和织物的主要阻燃方法。
阻燃剂的介绍
为能够增加高分子材料耐燃性的物质,主要用于高分子材料如塑料,橡胶、纤维等,而这些材料大多数是可以燃烧的。特别是塑料,要将其应用在交通运输、建筑、电工器材、航空、宇宙飞行等方面,就迫切需要解决其耐燃烧问题。阻燃剂的使用一般应具备以下几个条件:不降低高分子材料的物性,如耐热性、机械强度、电气性能; 分解温度不应太高, 但在加工温度下又不能分解; 耐久性好; 耐候性好; 价廉。 一般来讲有机阻燃具有很好的亲和力,在塑料中,溴系阻燃剂在有机阻燃体系中占据优势,虽然在环保问题上“非议”多端但一直难以有其他阻燃剂体系取代。
PBT玻纤增强无卤阻燃剂
本品为白色粉末状,磷氮系阻燃剂,氮磷含量高(P≥19%),适用于加纤增强PBT的无卤阻燃,有极好的热稳定性(≥320℃),阻燃效果优越,添加玻纤15%-30%,RHPBT-820无卤阻燃剂17%-20%,可轻松达到UL94 V-0级(1.6-0.8mm),各项性能达到或接近国外同类型产品指标,符合欧盟环保标准,完全满足成型加工温度要求,具有低烟、密度低等优点,具有极高的性价比,是目前生产阻燃增强PBT的优良阻燃剂。
PVC阻燃剂母料也广泛应用于其一些产品中,树脂的阻燃效率甚至高于卤素,但其颜色不协调、兼容性差、氧指数低、加工缺陷的适用性差,往往只能用于行业。膨胀型阻燃母料具有阻燃效率低、易起泡等特点。不适应性,其应用范围较窄。无机阻燃母料,如氢氧化镁。该阻燃产品具有良好的环保性,不排放有毒气体,烟气中的氧指数高,阻燃塑料含量高,但由于其高标准,达到理想的阻燃量和无机和有机物的自然不协调性,尽管改性产品的制作难度较大。
磷系阻燃剂多为液体,闪点低,高温可能释放有毒气体,在聚丙烯中应用不多。固体的红磷也是塑料阻燃常采用的阻燃剂,相比氢氧化镁等阻燃剂的高填充红磷阻燃剂有明显优势。其一般添加比例在8%-12%可以做到离火自熄,经过包覆处理的红磷吸潮性和易燃性大为改观。