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振动时效机 时效振动仪 应力消除设备 去除应力仪器自动时效振动仪的实质是以共振的形式给工件施加附加动应力，当附加动应力与残余应力叠加后，达到或超过材料的屈服，工件发生微观或宏观塑性变形，从而降低和均件内部的残余应力，并使其尺寸精度达到稳定。 振动时效机 时效振动仪 应力消除设备
振动时效机 时效振动仪 应力消除设备 去除应力仪器之所以得到各方面的普遍重视，是由于它具有如下的特点：
1,投资少。与热时效相比，它无需庞大的时效炉，可节省占地面积与昂贵的设备投资。现代工业中的大型铸件与焊接件，如采用热时效消除应力则需建造大型时效炉，不仅造价昂贵、利用率低，而且炉内温度很难均匀，消除应力效果也差。采用振动时效可以完避免这些问题。
2,生产周期短。自然时效至少需经几个月的长期放置，热时效亦需经数十小时的周期方能完成，而振动时效一般只需振动数十分钟即可完成。而且，振动时效不受场地限制，可减少工件在时效前后的往返运输。如将振动设备安置在机械加工生产线上，不仅使生产安排更紧凑，而且可以消除加工过程中产生的加工应力。
3,使用方便。振动时效设备体积小、重量轻，便于携带。一套设备装置本身套总重也不过70kg.由于振动时效处理不受场地限制，振动装置又可携至现场。所以这种工艺与热时效相比，使用简便、灵活。
4·适应性强。它不受工件大小和材质的限制，从几公斤至几百吨的工件都可方便地使用振动时效技术，特别对于一些大、中型工件和热时效变形严重的工件，振动时效更能显出其优越性。
5,节约能源，降低。在工件的共振频率下进行时效处理，耗能小。实践证明，功率为0.25至1马力的机械式激振器可振动150吨以下的工件。故粗略计算其能源消耗仅为热时效的3-5%,仅为热时效的8-10%.
6,机械性能提高。
经过振动处理的工件其残余应力可以被消除30%~80%左右，高拉应力区消除的比例比低应力区大。因此可以提高工件使用强度和疲劳寿命，降低应力腐蚀。可以防止或减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的发生。可以提高工件抗变形的能力，稳定工件的精度，提高机械性能。
7,符合环保要求。整个时效过程避免了热时效的烟气粉尘废渣等污染源。
8,去除应力设备焊缝应力消除机自动时效振动仪操作简便，易于实现机械化自动化。可避免金属零件在热时效过程中产生的翘曲变形、氧化、脱碳及硬度降低等缺陷。
振动时效机 时效振动仪 应力消除设备 去除应力仪器大体上可认为由控制器、激振器、传感器三部分组成。
一、控制器：控制器是振动时效装置的，它的主要功能是控制激振器上的按操作者的指令要求运转，并把测得的有关数据给予显示和打印，控制器的技术指标代表着整套设备的水平，控制器一般由CFU板、控制板、外围硬件、显示板和等组成。原有的控制器一般是通过大量的电子元件之间的控制实现控制器的基本的控制功能。LM-10Y液晶自动系列自动系统型振动时效装置，将这种控制改用程序来代替，这样电子元件的个数减少了三分之二，而且在程序中编有一个振动时效自动系统，帮助操作者来确定各种时效参数。
二、激振器：激振器是振动时效装置的执行部分，对工件的振动时效处理，是通过激振器来完成的。激振器主要有调速电机、偏心块和偏心箱组成，电机的转速及升降速度是由控制器来控制的，电机内部带有测速装置，将电机的实际转速测定后输给微机，以实现对电机的转速反馈控制。带动偏心量可调的偏心块运转，产生一定的周期激振力，激振力通过偏心箱作用在被时效的工件上，以实现对工件的振动时效处理。
由于激振器是在振动状态下工作，所以振动时效装置对电机、轴承、偏心锁紧等要求都很严格LM-10Y自动系列振动时效装置激振器上所用的轴承采用进口轴承，采用永磁无槽高速直流。
三、传感器：传感器是用来测试工件振动情况的，它将工件的实际振动变成电信号输给微机处理，帮助微机实现对工件的振动监视。
液晶自动系列振动时效装置是根据多年的振动时效实际工作经验长期使用、摸索、研究后，结合较为成熟的振动时效理论及工艺，研究而研制成功的具有自动系统控制体系的振动时效装置，它与现有的振动时效装置相比，突出优点是：
1,控制器中的自动系统会自动地确定振动时效工艺参数，如果是操作者自己选择参数，当参数不合适时，控制器会自动关机，并告之不合适的原因，指示您再调整。
2,自动检测时效效果并打印出应力消除率。
3,集手动、半自动、自动、可编程功能于一体，使得操作更随意。
4,集振动时效和振动焊接调制系统于一体，使得用途更。
5,对振动处理的数据及曲线，微机先记忆起来，然后按操作者的需求方式给予打印。
6,由于采用的是软件控制，所以控制器不仅具有可编程功能，而且电子元件个数大大减少，故障率低，又由于采用的插板式结构，即使一般人员维修起来也特别方便。
7,由于激振器各部分是经过严格挑选的，所以其可靠性大大提高。
8,一台控制器各可控制多种规格的激振器。
振动时效机 时效振动仪 应力消除设备 去除应力仪器正慢慢代替传统的回火热处理成为机械行业消除残余应力的有效处理方式。
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