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有机热载体炉是一种新型的特种锅炉又称导热油炉，具 有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃- 380℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。有机热载体炉一般以煤、油、汽为燃料，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用***，运行维修方便， 是一种安全、高效、节能的理想供热设备
⑴．加热炉：
燃煤导热油锅炉主体是加热炉系统的主机部分，有机热载体由此获得热能，主机部分为炉本体与底座两大部分。
⑵．热油循环泵：燃煤导热油锅炉热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台加热炉配置两台泵，其中一台为备用。
⑶．膨胀槽（高位槽）
燃煤导热油锅炉膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿,从而稳定系统载热体的压力,同时还可以帮助系统脱水排汽,因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出1.5-2M标高处,正常工作时应保持高液位状态,当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时,可以将冷油置换阀打开,此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽,从而防止炉管内导热油超温过热。
⑷．贮油槽（低位槽）
贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油，工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口应接至安全区且不得设置
导热油锅炉结构和功能简介
(1)锅水经下降管进人两侧水冷壁，吸热后形成汽水混合物或高温热水向上流人锅筒，是一个独立回路。
(2)烟管束周围的水通过烟管束吸热后向上流动，而温度较低的锅水则向下流动，形成锅筒内部的水循环回路。
(二)结构特点
(1)水冷壁管应径向插人锅筒，如果斜插单面焊，易造成应力集中，产生裂纹，以致泄漏。
(2)烟管与管板采用先胀后焊工艺，管端伸出长度应和焊缝平齐，以防止过热出现裂纹，引起漏水。
(3)锅筒底部设置单独的排污管，否则锅筒中部由于受热强烈和结垢严重，引起鼓包和裂纹。
(4)烟管采用螺纹烟管，加强换热，降低钢耗，缩小锅炉体积。
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