结构简介:
该产品为二大件出厂,到工地后组装而成。
1)受热面布置
管束由3支φ51×3内盘管和3支φ51×3的外盘管串联联通。
2)结构特点:
YGL- 500T型有机热载体炉系立式三回程盘管串联结构,采用固定炉排。其受热面由φ51×3mm一种规格的20(GB3087-2008)无缝钢管制造。
根据设计规范参数,我们通过计算选定循环油泵流量为50m3/h、扬程为50米,经流速计算,计算流量为40.267m3/h据此可以计算确定内外盘管受热面的介质流速都为2.35m,均大于2m/s,并且炉内阻力0.091MPa远小于循环泵对介质的压力,这完全符合TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》及GB/T17410-2008《有机热载体炉》中的有关规定。
本设备以生物质颗粒为燃料,生物质颗粒在燃烧室内燃烧,产生的高温烟气从炉膛内上升,至炉顶翻转至内外盘管之间的空隙向下,到达底部180°转弯向上,沿盘管与炉壳之间的空隙向上,至上部排烟口排出。此炉为微负压燃烧,配有送风机,引风机。
3)工艺要求:40万大卡燃生物质导热油炉 3A级锅炉厂家直销 生物质燃料锅炉
根据本公司现有工艺装备条件,可以满足该型热载体炉的制造工艺,但须遵守以下要求:
a)整个制造过程符合TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》的相关规定。
b)盘管的焊接必须采用氩弧焊,焊后进行无损检测,探伤比例应符合GB/T17410-2008《有机热载体炉》中第5.3.4条中的规定。
c)盘管制作完毕后,应逐根作水压试验,试验压力为1.6MPa。试压合格后,方可进入组装工序。
d)盘管本体组装完毕后,经1.2MPa水压试验合格后,方可进入组装工序。
e)锅炉的安装和验收应符合GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》的有关规定。
4)设计燃料要求:
Ⅱ类烟煤,Cy=30.3%,Hy=3.6%,Oy=25.1%, Ny=0.4%,Sy=0,Wy=40%,Ay=0.6%,Vr=38.5%,低位发热值 10216KJ/kg;
5)锅炉安全稳定运行的工况范围:
额定热功率500KW的95%~***,***工作压力不超过0.8MPa,***工作温度不超过310℃
6)辅机配套
辅机名称 | 辅机参数 | 选取依据 | 数量 | |
鼓风机 | 型号:4-72 2.8A | 风量:1131~2356m3/h | 由烟风阻力计算得 |
1台 |
风压:994~606Pa | 功率:1.5KW | |||
引风机 | 型号:Y5-47 4C | 风量:3130-5750m3/h | 由烟风阻力计算得 | 1台 |
风压:1873-1285Pa | 功率:4KW | |||
循环泵(供设计院选型参考) | 型号:RY80-50-200 | 功率:15KW | 流速计算 | 2台 |
齿轮注油泵 | 型号:2CY3.3/0.33 | 功率:1.5KW |
| 1台 |
自动控制
a)出口油温显示控制,报警XMT-122
b)压差显示控制,报警XMT-2004
c)高位槽(膨胀槽)液位控制,报警UQK-02
d)进口油温显示XMT-122
三.材料标准审查 40万大卡燃生物质导热油炉 3A级锅炉厂家直销 生物质燃料锅炉
1.加热炉受热面管子均采用20#锅炉用无缝钢管,其机械性能和化学成份符合GB3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》的要求。
2.锻件符合NB/T47008-2010《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》。
3.加热炉受压元件的焊接材料其化学及机械性能符合GB/T5117、《碳钢焊条》GB/T14958《气体保护焊用钢丝》。
4.原材料入厂检验符合JB3375《锅炉材料入厂验收规则》。
四.产品标准化及技术文件的标准审查
1.YGL-500T型有机热载体炉的设计,主要零部件的材料及制造技术条件均符合有关***和部颁标准的规定。
2.标准审查
1)加热炉型号的编制参数符合GB/T17410-2008《有机热载体炉》标准。
2)TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》
3.强度计算按GB/T 9222 -2008《水管锅炉受压元件强度计算》进行。
4.锅炉配套除尘器型号TDX-0.5,除尘器出口烟气排放浓度85mg/m3,烟气黑度<1级,符合GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》