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生物质、柴火、煤锅炉结构简介
1吨型蒸汽锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为活动炉排。炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管（Ф57×3.5）对流受热面，炉墙采用耐火砖砌筑部分采用耐热混凝土浇注捣制成型工艺，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。
锅炉本体在总体结构上采用上置锅筒，水冷壁管和集箱左右对称布置的形式。锅筒由φ1000×10的筒体和φ1000×10的前后管板组焊而成。水冷壁管为φ57×3.5的锅炉管，集箱为φ159×6 锅炉管，下降管为φ133×6锅炉管。
该型锅炉采用新科研成果，如：拱型管板、螺纹烟管等，解决了锅壳式锅炉的锅壳下部鼓包、管板裂纹、热效率低、出力不足等问题。
2、燃烧过程
燃料进入炉膛在炉排上燃烧，产生的烟气沿锅筒底部经由八字墙上的出口烟窗进入两翼对流管束，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过省煤器、除尘器，由引风机抽引通过烟囱排入大气。
3、技术特点
1.采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒，使锅筒由准钢性体变为准弹性体结构，取消了管板区的拉撑件，减少了应力。管板内烟管由两回程改为单回程，解决了管板裂纹的难题。
2.锅筒下部由于布置了上升管排，消除了锅筒底部的死水区，使泥渣不易沉积，锅筒高温区能得到良好的冷却，预防了锅筒下部鼓包。
3.采用高效传热螺纹烟管，获得了强化传热效果，达到锅炉升温、升压快的特点，提高了锅炉的热效率。
4.结构紧凑，与同类型锅炉比较，外形尺寸小，节省锅炉房基建投资。
5.运行稳定、调整方便、出力足。
6采用螺纹烟管强化传热，提高了传热系数和热效率，由于烟气在管内有扰动作用。烟管内不易积灰，起到自清扫的作用。
7.炉膛内的八字墙、出口烟窗部分均有一定降尘作用。使锅炉的原始排尘浓度控制在标准以下，***了锅炉烟尘排放达到国家环保规定的指标。
锅炉主要规范及设计参数
１．锅炉蒸发量 1 t/h
２．蒸汽压力 1.0MPa
３．蒸汽温度 184 ℃
4．水压试验压力 1.4 MPa
5．给水温度 20 ℃
6．排烟温度 150.77℃
7．设计热效率 82.64％
8．设计燃料 生物质成型燃料
9．燃料消耗量 114.93kg/h
10．辐射受热面积 3.69m2
11．对流受热面积 15.33m2
12．省煤器受热面积 13.86m2
13．炉排面积 0.86m2
14．锅炉本体耗钢量1.591t，省煤器耗钢量0.595t，
钢结构耗钢量2.95t,炉排耗钢量0.22t
15．锅炉总重 8.108t
16．过量空气系数 1.525
17．水压试验/运行水容积 2.1m3
18．大件运输重量 6.5t
19．总耗电功率 12KW
20．锅炉大件运输尺寸 3146×1544×2405mm
21．锅炉主机安装后外形尺寸 4280×1771×2825mm
22．烟囱高度 φ300×20000mm
23．锅炉安全稳定运行的工况范围：80%-100额定热负荷
24．锅炉设计排污率：3%（以软化水为补给水或单纯采用锅内加药处理）
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