生物质、柴火、煤锅炉结构简介 结构特点：欢迎来电咨询
YLW- 1400T型有机热载体炉系卧式方箱形结构，采用机械化链条炉排。其受热面由φ63.5×3mm和φ38×3mm的两种规格的20(GB3087-2008)无缝钢管制造。进出口集箱采用20(GB3087-2008)，φ133×4.5mm的无缝钢管制造。
介质被循环油泵打入进口集箱，进口集箱与15根φ38×3mm的蛇形对流管进口相连通，蛇形对流管出口与另外一个对流辐射集箱相连通。
长方形辐射盘管由4根φ63.5×3mm的20(GB3087-2008)无缝钢管同时盘绕而成，其下连接管口与进口集箱相连通，其出口与炉顶管相连通。
顶棚管组由4根φ63.5×3mm的20(GB3087-2008)无缝钢管组成，其进口与4根辐射管相连通，其出口与出口集箱相连通。介质在蛇形对流管、长方形辐射盘管和顶棚管吸收热量进入上部出口集箱管后，被送往用热设备。
根据设计规范参数，我们通过计算选定循环油泵流量为100m3/h、扬程为50米，经流速计算，计算流量为89.91m3/h据此可以计算确定辐射受热面的介质流速为2.41`m，均大于2m/s，
对流受热面的介质流速为2.07m/s,均大于1.5m/s，并且炉内循环阻力0.155MPa远小于循环泵对介质的压力，这完全符合TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》和GB/T17410-2008《有机热载体炉》中的有关规定。
本设备以生物质成型颗粒为燃料，采用链条炉排机械加料。燃料在燃烧室内燃烧，产生的高温烟气从炉膛内上升，沿长方形盘管内部（辐射受热面）向上，至炉顶管翻转至外部向下，进入前部蛇形对流管受热面，
沿蛇形管之间的空隙向下，到达蛇形管底部180°转弯向上，进入后部蛇形对流管受热面，沿蛇形管之间的空隙向上，至上部排烟口排出。此炉为微负压燃烧，配有送风机，引风机。
工艺要求：根据本公司现有工艺装备条件，可以满足该型热载体炉的制造工艺，但须遵守以下要求：
1.整个制造过程符合TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》和GB/T17410-2008《有机热载体炉》中的相关规定。
2.各盘管和蛇形管及炉顶管的焊接必须采用氩弧焊，焊后进行无损探伤，探伤比例应符合GB/T17410-2008《有机热载体炉》中第5.3.4条中的规定。
3.盘管和蛇形管及炉顶管制作完毕后，应逐根作水压试验，试验压力为1.6MPa。试压合格后，方可进入组装工序。
4.管束组装完毕后，经1.2MPa水压试验合格后,方可进入组装工序。
5.锅炉的安装和验收应符合GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》的有关规定。
