节能器的注意事项。
(1)应常检查节能器的保温材料是否完好。如有损坏应及时修理。
(2)严禁节能器及烟风管道的法兰连接处有漏风现象。
(3)每班应定时打开节能器下部的冷凝水管进行冷凝水的排放。也可将冷凝水管埋于疏水池水面以下,保持连续疏水。建议采取后种方式。
4.锅炉房出入口不应少于二个,当炉前走道总长度不大于12m,且面积不大于200m2
5.锅炉房通向室外的门应向外开启,锅炉房内的工作或生活间直通锅炉间的门应向锅炉间内开启。
6.锅炉房温度不能过高或过低,应控制在5~40℃内,北方地区注意防冻。
7.锅炉房不得受潮;不得存放腐蚀性、易燃易爆物品,因此,机房排水十分重要。
(1)保持锅炉房基础处于机房位置。
(2)锅炉四周设置排水沟购房加盖铸铁网版。
(3)地下室机房应设置集水坑和潜水泵,并能自动排水。
基础施工
1.锅炉本体地基挖坑时,应根据炉型大小而决定锅炉本体与墙壁的距离,一般布置要求:炉前空余3至4 米,炉后空余1至2 米,左右各空余1至3米。尺寸确定好后,参照前面锅炉尺寸进行。
2.炉体基础荷载设计可按设备运行重量计算。
3.基础应平整、坚实、应高出地面50~100mm。
4. 炉体就位必须放置平衡、稳固、水平,找正后用垫铁多点或大面积垫稳,这一点绝不能忽视。
5.基础施工时,必须充分考虑供水、供电、燃烧器的供油或供气的方便性及合理性。
8. 锅炉房的抗爆和泄压的目的是要将锅炉爆炸时引起的破坏范围和损失尽量减小,锅炉房间应做成抗爆体,开设足够面积的泄压口(如天窗、玻璃窗、轻型屋面、轻质墙体等)使爆炸释放出的瞬间能量及时排泄,降低其破坏力。排泄口设置应避开人员集中的场所和主要道路。排泄面积可根据实际情况参照下列比例确定:
(1) 排泄面积与建筑物体积比为0.05~0.22。
(2) 排泄面积不少于锅炉间占地面积的10%。
锅炉主机安装
(1)锅炉大件在移动时,可在底座两槽钢下放置8~10根管子,用钢丝绳拉动,让锅炉大件在滚动的管子上缓缓移动,钢丝绳只能安放在底座槽钢两端的拖拉孔上,不可损坏锅炉大件的任何部分。使锅炉底座与地基上预画的基准线重合。锅炉与地基的纵向中心线,偏差不大于3毫米,且用线锤校正锅筒中心的倾斜度,允许锅筒中心倾斜不大于5毫米,否则要用垫铁在底座与地基交界处垫平。
(2)安装锅筒下部排污管。排污管根据现场情况制作。
系统供热:
当锅内水温接近工作温度,准备向外供热水,供热水前炉内燃烧稳定。
供热水时应将总出水阀缓缓开启,让微量热水进行暖管,暖管时间根据管道长度、直径等情况决定,一般不少于30分钟,暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况,如发现有不正常的情况应立即停止暖管,并消除故障和缺陷,待管路已热,管路上冷凝水逐步减少后,方可全开出水阀。开启时应缓慢进行,同时注意锅炉各部件有否特殊响声,如有应立即检查,必要时停炉检查。出水阀安全开启后,应将出水阀手轮退还半圈,以防热胀后不能转动等缺点,锅炉供热后应再一次检查附属零件、阀门、仪表有无泄漏情况,为防止热胀冷缩应回关1圈,在燃烧稳定情况下即可达到额定出力。
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