锅炉房内设备的布置
(1) 锅炉的操作点到锅炉房顶部结构***点的距离不应少于2m,当不需要操作时,其净空高度可为0.7m,同时应满足起吊设备操作高度的要求。
(2) 功率在0.7MW/h~2.8MW/h的锅炉,炉前净距应空出3米。
(3) 功率在0.7MW/h~2.8MW/h的锅炉,其侧面和后面的通道净距应大于0.8m米。
(4) 燃油锅炉布置油箱及油泵时,考虑不少于0.7m的通道,周围还应有检修、操作场地。给水箱安装的高度,应使锅炉给水有足够的灌注头。
燃烧系统的安装
6.1.燃烧器的安装应按与锅炉配套的燃烧器说明书中的规定进行。
6.2.油泵的转向应与指示箭头相吻合,油泵在安装完毕后在运行中不应有不正常的噪音。
6.3.将燃烧机随机附带的结合件与垫圈紧固在炉体的连接法兰上,将燃烧头伸入炉膛,燃烧机机体悬置在炉体外,保持燃烧机水平,应特别注意连接法兰处四周的密封性。
6.4.具体的安装见《燃烧器说明书》和《水泵说明书》。
6.5.各连接管道的安装垂直度、水平度应按有关规定进行。
7、电控柜的安装
电控柜上汇集了燃烧器、循环水泵、水泵的各种控制开关按钮,用户可先把电线拉接到各个电动机上,然后接通外来总电源。注意:柜壳应保护性接地。
电控柜应安装在锅炉前方,宜紧靠墙壁,以利于观察锅炉上各个仪表,并***操作方便。
电控柜的调试及操作详见随机电控柜使用说明文件。
锅炉主机安装
(1)锅炉大件在移动时,可在底座两槽钢下放置8~10根管子,用钢丝绳拉动,让锅炉大件在滚动的管子上缓缓移动,钢丝绳只能安放在底座槽钢两端的拖拉孔上,不可损坏锅炉大件的任何部分。使锅炉底座与地基上预画的基准线重合。锅炉与地基的纵向中心线,偏差不大于3毫米,且用线锤校正锅筒中心的倾斜度,允许锅筒中心倾斜不大于5毫米,否则要用垫铁在底座与地基交界处垫平。
(2)安装锅筒下部排污管。排污管根据现场情况制作。
系统供热:
当锅内水温接近工作温度,准备向外供热水,供热水前炉内燃烧稳定。
供热水时应将总出水阀缓缓开启,让微量热水进行暖管,暖管时间根据管道长度、直径等情况决定,一般不少于30分钟,暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况,如发现有不正常的情况应立即停止暖管,并消除故障和缺陷,待管路已热,管路上冷凝水逐步减少后,方可全开出水阀。开启时应缓慢进行,同时注意锅炉各部件有否特殊响声,如有应立即检查,必要时停炉检查。出水阀安全开启后,应将出水阀手轮退还半圈,以防热胀后不能转动等缺点,锅炉供热后应再一次检查附属零件、阀门、仪表有无泄漏情况,为防止热胀冷缩应回关1圈,在燃烧稳定情况下即可达到额定出力。
锅炉的运行管理
(1)锅炉运行时出口水温必须保持规定的正常水温,不允许水温超出额定出水温度。
(2)每班至少进行下列工作:
1检查锅筒、集箱、排污阀和疏水阀的严密性。
2根据锅炉水质情况,所有排污阀排污一至二次。
3所有水泵(包括备用循环水泵)完好与否,应在交接班时加以试验,用短时启动运行方法检查每台水泵的工作。
4装有直读式温度表的应校对直读式温度表和热电偶是否一致。
5根据具体运行情况,应打开后烟箱下部及烟囱基础下部的放水阀,至少排放烟气冷凝水三次,放完后应及时关闭,以防止漏烟。也可将排放管埋于疏水池水面以下,保持连续疏水。建议采取后种方式。
(4)每十天应校对压力表、温度表、热电偶一次,(压力表、温度表一般每半年必须与标准表校验一次)。
(5)经常巡视锅炉四周,如发现烟箱、烟道有漏烟情况,应立即进行修理,并细听各处有无特殊声响,这些声响可能是锅炉内有漏水、漏汽情况,必须注意消除。
(6)每隔一小时对锅炉本体、电气设备、补水泵、循环水泵及各种阀门、各类仪表及附属设备等进行巡回检查一次。
停炉
锅炉停炉(须注意:锅炉停炉以后,循环水泵不得马上停止运行,应等锅炉出口水温降至50℃以下时才能停泵)一般分为两种情况:
1、自动停炉:
(1)当工作压力升至***超压(或超温)保护值时,燃烧器即自动关闭。这时锅炉还处于运行状态,仍会自动启动。(也有设置为大火转为小火的)
(3)本系列锅炉装有下列功能的联锁装置:
①全部引风机断电时,自动切断全部送风和燃料供应;
②全部送风机断电时,自动切断全部燃料供应;
③燃气压力低于规定值时,自动切断燃气的供应;
④锅炉压力降低到会发生汽化时,自动切断燃气的供应;
⑤循环水泵突然停止运转时,自动切断燃气的供应;
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