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低氮燃烧系统的组成部分
整个低氮燃烧系统主要有一下三个部分组成：
1) RS/E FGR系列***氮燃烧器;
2) 燃气阀组(一般改低氮时不更换阀组);
3) FGR再循环管道;
一般低氮燃烧器将空气分级和燃料分级相结合，统称分级燃烧技术。分级燃烧技术原理实质是通过贫氧和相结合，使火焰分散，降低火焰温度，促使炉内烟气局部循环，形成还原气氛，部分还原已经产生的NO为N2，从而在总量上控制NOx的排放浓度。
氮氧化物(NOx)的产生机理及类型
燃气燃烧过程中产生的NOx的主要有燃料型、热力型和快速型。
热力型NOx
由空气中的N2在高温下氧化产生，反应温度越高，NOX的生成速度越快。影响因素如下：
a)火焰温度，当温度低于1300℃，产生的NOX很少，温度超过1500℃时，NOX将会成倍增加。
b)氧气浓度：氧气浓度越高，NOX产生量越大。
c)燃烧时间：在高温区停留时间越长，NOX生成量越多。
02快速型NOx
燃烧过程中碳氢化合物高温分解产生CH自由基和空气中的N2分子反应生成HCN和N，再进一步氧化，反应的时间只需要60ms。快速型NOX的生产量占比非常少，通常不足5%。
03燃料型NOx
指的是燃料中的含氮化合物在燃烧过程中产生的，含氮化合物中的氮通常以原子状态存在，其结合键能量小，在燃烧过程中很容易分解出来氧化成NOX，由于天然气中基本不含有固定氮，所以燃料型NOX基本可以忽略。
综上，我们在进行低氮燃烧技术改进时，主要控制的是热力型NOX，根据其产生机理，控制的方向是降低火焰温度，尤其是降低火焰峰值温度，缩小火焰高温区的范围，缩短烟气在高温区停留时间，降低氧气的浓度等。
按照控制NOX排放的主要措施按控制的环节不同可以分为两类：一类是控制NOX的产生，通过降低燃烧高温区的温度，缩小高温区的分布范围，具体的措施有：燃料/空气分级燃烧技术，烟气再循环技术(内循环、外循环)，全预混表面燃烧技术，水冷燃烧技术，低过量空气系数等方法。二类是烟气脱硝技术，就是说对烟气中已经产生的NOX进行处理，主要的相关技术有：贵金属催化脱硝法，选择性催化还原法(SCR)，选择性非催化还原法(SNCR)、碱液吸收法等。
在燃气锅炉行业目前应用较多、有效且简单的控制氮氧化物的方式主要为燃烧控制法，即一类。主要是通过优化炉内燃烧工况，合理优化燃料与空气混合，控制火焰分布，降低炉膛内温度来实现降低制氮氧化物。常见的有以下几种方法：
燃气锅炉低氮改造
锅炉主体改造
对于一般的大型传统钢炉进行低氮改造，通常需要通过改造炉膛和加热区域，燃气锅炉燃烧更加充分，烟气中氮氧化物I含量进一步降低、达到低氮气体转化的目的。
燃烧器改造
一般来说，燃气锅炉的低氮改造方法是燃烧器改造。我们选择更换低氮燃烧器，使燃烧器更加节能、环保、，从而降低锅炉尾气中氨氧化物的含量。低氮燃烧器分为普通和***氮。普通燃烧器的氮氧化物含量在每立方米80毫克至150毫克之间、而***氮燃烧器的氨氧化物含量低于每立方米30毫克。
燃气锅的低氨改适主要通过以上两种方式进行。燃烧器通常采用低氢改造，通常适用于小型燃气锅炉。比如达峰速源模块锅炉。若对大型燃气锅炉进行低氮改造，则需同时进行炉膛和燃烧器，使主锅炉与燃烧器相匹配，运行。
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