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发生炉煤气放散点火
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发生炉煤气放散
--------两段式煤气发生炉和单段式煤气发生炉优缺点
煤气发作炉分为单段煤气发作炉和两段式煤气发作炉。双段煤气发作炉也可称为两段煤气炉。双段煤气发作炉的炉体分为上下两段，用来出产煤气的原煤用斗式提升机来进行把煤经过加煤箱参加进上段煤气发作炉中，然后在上段煤气发作炉中进行干馏，构成半焦，然后进入下段煤气发作炉完成煤气的发作的整个进程。
两段式煤气发作炉具有以下长处：（发生炉煤气放散点火）
1、污染少：两段式煤气发作炉下段煤气是气化干馏后的焦碳(半焦)而得，其间根本不含焦油，使得下段煤气能够在急冷之后用直接冷却(经过风冷器、间冷器等)的方法降温，避免了水与煤气直接触摸所发作的很多污水，然后避免了污水外排污染环境。急冷水系统亏水较多，不会有污水外排，只需经沉降处理即可改进水循环运用，处理起来比较简单。
2、气化强度和归纳功率均比单段式煤气炉高，煤种适用较宽，特别适用于烟煤。煤气站出产的煤气全部采用闭路循环，无污水和空气污染，节水明显，环保且运行费用低价。
3、两段式煤气发作炉，由于增加了一个恰当高度及结构的干馏段，使煤在干馏段内被缓缓加热，进行低温干馏，所发作的焦油不会发作裂解，焦油粘度低，流动性好。
4、两段式煤气发作炉上段煤气中的焦油主要为轻质焦油，且带出灰份较少，经电捕轻、电捕焦处理净化煤气。热煤气长距离运送时，不易阻塞管道。
单段式煤气发生炉用于气化烟煤的热煤气站的优缺点（发生炉煤气放散点火）
(1)建设投资少：这主要体现在单段式煤气发生炉设备投资和土建投资较少等方面
(2)建设周期短：单段式煤气发生炉热煤气站无论是设备制造周期、设备安装调试周期还是厂房基础建设周期都要比其他两种炉型要缩短许多.
2、缺点 (1)煤气携灰较多：一段式煤气发生炉操作时，空层高、料层薄，加煤、插钎和煤料热爆产生大量煤粉，被煤气携出，从而造成资源浪费，并造成煤气管道堵塞 (2)产生的焦油质量较差：一段式煤气发生炉干馏产生黏度较高、流动性较差的高温裂解焦油，这部分焦油不易处理和利用，而且，很容易和煤气携出的煤粉胶粘在一起，堵塞煤气管道 。 (3)煤气输送距离短：煤气中的焦油和煤粉在煤气管道中沉积，经常会堵塞管道，致使煤气输送阻力加大，煤气输送距离受到限制。
为实现加热炉的安全点火，西安嘉华热工设备有限公司制定了详细的用气操作，点火前先做爆破试验，确认无误可点火。同时为了减少煤气泄漏，在煤气管道上装有双闸阀，在每个烧嘴前装有蝶阀和平板闸阀，氮气吹扫装置，眼镜阀等。在加热炉区域配备固定式和移动是煤气检测仪，用于随时监测周围环境中CO的浓度，嘉华热工这种非常强烈的安全意识和专业的技术水平，深受广大客户的信任，我们会继续为蓝天保卫战做出一份贡献。
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