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1）结构特点：
YY（Q）W- 350Y(Q)型有机热载体炉系立式三回程圆筒形结构，采用进口燃烧机中心燃烧形式。其受热面由φ51×3mm的20(GB3087-2008)无缝钢管制造。进出口集箱采用20(GB3087-2008)，φ89×4.5mm的无缝钢管制造。
经水动力计算炉管总压降为0.11MPa
根据设计规范参数，我们通过计算选定循环油泵流量为30m3/h，据此可以计算确定辐射受热面的介质流速为2.46m均大于2m/s，对流受热面的介质流速为2.46m均大于1.5m/s，并且炉内循环阻力远小于循环泵对介质的压力，这完全符合《有机热载体炉安全技术监察规程》和《热水锅炉安全技术监察规程》及GB/T17410-2008《有机热载体炉》中的有关规定。
2）工艺要求：郑州30万大卡燃甲醇导热油炉 全自动环保型锅炉 燃甲醇生物质锅炉
根据本公司现有工艺装备条件，可以满足该型热载体炉的制造工艺，但须遵守以下要求：
a）整个制造过程符合《有机热载体炉安全技术监察规程》和《热水锅炉安全技术监察规程》以及GB/T17410-2008《有机热载体炉》中的相关规定。
b）各盘管焊接必须采用氩弧焊，焊后进行无损探伤，探伤比例应符合GB/T17410-2008《有机热载体炉》中第5.3.4条中的规定。
c）单程盘管制作完毕后，应作水压试验，试验压力为2.0MPa，保压时间为10-20s。试压合格后，方可进入组装工序。
d）本体组装完成后，应作水压试验，试验压力为1.5MPa，保压时间为20min。试压合格后用压缩空气进行吹净、封口，严防杂物入内。
e）锅炉的安装和验收应符合GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》的有关规定。
3）辅机配套
4）自动控制
a)出口油温显示控制,报警XMT-122
b)压差显示控制,报警XMT-2002
c)高位槽(膨胀槽)液位控制,报警UQK-02
d)进出油温显示XMT-12
三.材料标准审查
1.加热炉受热面管子均采用20锅炉用无缝钢管,其机械性能和化学成份符合GB3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》的要求。
2.锻件符合NB/T47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》。
3.加热炉受压元件的焊接材料其化学及机械性能符合NB/T47018-2011《承压设备用焊接材料订货技术条件》。
4.原材料入厂检验符合JB/T3375-2002《锅炉用材料入厂验收规则》。
四.产品标准化及技术文件的标准审查
1.YY（Q）W- 350Y(Q)型有机热载体炉的设计,主要零部件的材料及制造技术条件均符合有关***和部颁标准的规定。
2.标准审查 郑州30万大卡燃甲醇导热油炉 全自动环保型锅炉 燃甲醇生物质锅炉
1）加热炉型号的编制参数符合GB/T17410-2008《有机热载体炉》标准。
2）加热炉的设计符合《有机热载体安全技术监察规程》及TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》。
3.强度计算按GB/T9222-2008《水管锅炉受压元件强度计算》进行。
4.烟气黑度<1级,符合GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》。
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