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陶粒是回转窑发泡生产的一种轻骨料。它呈球形，表面光滑坚硬，内部呈蜂窝状，密度、小，导热系数、低，强度高。粒径一般为5 ~ 20 mm，大粒径为30 mm，你知道陶粒的制作工艺是怎样的吗?今天，陶粒厂家就给大家介绍一下陶粒的制作工艺。
陶粒的生产主要包括原料处理、配料、成型、预烧结、焙烧、冷却筛分。其中，烘焙相对至关重要。在焙烧过程中，球团软化并具有一定的粘度，球团中的发泡成分形成气体，促进球团膨胀，然后冷却形成多孔轻质骨料。
陶粒中各类化学成分的功效和调节范围如下所示：
①陶粒中的熔质成分为SiO₂、Al₂O₃，熔剂成分为CaO、MgO、Fe₂O₃、K₂O和Na₂O等。熔质成分含量越低，要焙烧的温度越低。但参考值过小时，液相黏度太小，膨胀气体非常容易溢出，对发泡非常不利。熔质与熔剂参考值越高，要焙烧温度越高，液相黏度太高，也对发泡非常不利。经验阐述：熔质和熔剂的比例为3.5-10时，有良好的膨胀特性。
②SiO₂的含量宜调节在55%-65%，A1₂O₃的含量宜调节在13%-23%。
③CaO、MgO的含量宜调节在6%-8%。钙、镁是助熔成分，起稀释液相的功效。可是，钙、镁含量过高，缩小焙烧温度范围，降低发泡特性，并造成结圈。同样的道理，K₂O+Na₂O的含量以2.5%-5.0%为佳。要是钾、钠过高，液相黏度太低，严重影响膨胀。
④Fe₂O₃的含量4%-10%。Fe₂O₃含量过高，缩小焙烧温度范围;Fe₂O₃含量过低，发泡成分含量不够，导致陶瓷的体积密度偏高。陶粒的膨胀相似于漂珠，也是碳-铁氧化-还原反应。
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