(一)原料准备
PUR 热熔胶原料选择标准
分析如何根据胶管性能需求选择合适的 PUR 热熔胶型号、品牌等。
探讨原料纯度、粒度等质量指标对后续工艺及成品的影响。
管材选型与预处理
介绍常见用于 PUR 热熔胶管的管材种类(如尼龙、聚四氟乙烯等)及其优缺点。
阐述管材在使用前的清洁、干燥、切割等预处理工序及目的。
(二)挤出成型
挤出机设备原理与选型
讲解挤出机的基本工作原理,如螺杆的输送、剪切、塑化作用。
说明依据胶管生产规模、尺寸规格等因素选择合适挤出机型号的方法。
挤出工艺参数设定
深入分析挤出温度(各加热区温度设置)、螺杆转速、挤出压力等关键参数对胶管挤出质量的影响及合理的设定范围。
(三)加热与熔融
加热装置类型与特点
介绍适用于 PUR 热熔胶管制作的加热装置,如电加热圈、感应加热等方式的原理与应用场景。
对比不同加热装置在加热效率、温度均匀性等方面的优缺点。
熔融过程温度控制策略
阐述如何精准控制 PUR 热熔胶的熔融温度,确保其完全熔融且不发生分解、老化等不良现象。
探讨温度监测与反馈调节机制在熔融过程中的应用。
(四)涂覆工艺
涂覆设备构造与工作方式
详细描述用于将熔融 PUR 热熔胶涂覆到管材内壁的设备结构,包括胶泵、喷头等关键部件。
解释涂覆设备的不同工作模式(如连续涂覆、间歇涂覆等)及其适用情况。
胶层厚度均匀性控制措施
分析影响胶层厚度均匀的因素,如涂覆速度、胶液流量、管材旋转速度等。
提出***胶层厚度均匀、无气泡、无漏涂等缺陷的具体技术手段和操作方法。