脚墩生产线设备:
该生产线设备主要有以下设备组成:削片机、粉碎机、烘干机、拌胶机、脚墩机
脚墩生产线设备优势:
原料成本低,可利用各种废旧木料生产托盘脚墩;
高温高压挤出,产品免熏蒸,易于出口;
特的PLC系统,触摸屏操作,快捷;
操作简单,一个人可以操纵3台机器;
生产的脚墩密度高,可以达到550-600kg/m3,握钉力强,不开裂;
脚墩生产流程
原料经过削片粉碎后,经烘干机烘干多余的水分,之后与胶水在拌胶机中充分均匀搅拌,然后进入脚墩机料仓,脚墩机的液压缸提供高压并推动活塞挤压,加热板在高温下的加热下促进了脲醛胶的固化和成型,之后挤出成品,然后根据一定的长度进行切割(通常约为1.2米), 冷却后,将半成品的长木条切成最终的托盘木块。
生产注意事项:
原料含水10%以内;
木屑木刨花,体积1-3公分内以,小小簿片状;
体积大的小木块,可先用粉碎机加工成合适的大小;
胶水使用脲醛胶,固含量不低于52%的胶水
胶水比例,根据你原料的体积大小实时掺兑
压力控制:
正常脚墩生产,适合托盘用的,压力在3-5MPA;
密度达到550-600左右,可根据您的生产要求,适当进行调整;
压力不宜太大,请注意模具压爆!!!
关于孔径:
常规100*100以内的产品,中间加热孔径为10/12mm
欧标及100以内大规格,可以选择孔径18,20,25mm
关于切割锯:
设备标配为手动切割锯;应用于长条产品切割码垛;
可升级选择自动切割锯,到达一定长度1.2米,自动切割;
不管哪种切割,都不能直接把长条脚墩,***的裁切成做托盘所用的90*90*90这样的小方块;
产品出来是热的,热涨冷缩原理,需要冷却几小时后,再做***切割(使用自动切墩机)