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脚墩生产流程
原料经过削片粉碎后，经烘干机烘干多余的水分，之后与胶水在拌胶机中充分均匀搅拌，然后进入脚墩机料仓，脚墩机的液压缸提供高压并推动活塞挤压，加热板在高温下的加热下促进了脲醛胶的固化和成型，之后挤出成品，然后根据一定的长度进行切割（通常约为1.2米）， 冷却后，将半成品的长木条切成最终的托盘木块。
脚墩生产线设备：
该条自动化生产线设备，主要有以下设备组成：削片机、粉碎机、木屑刨花烘干机、胶水拌胶机、脚墩热压成型机、自动切墩机.
脚墩生产线设备优势：
原料成本低，可利用各种废旧木料生产托盘脚墩；
高温高压挤出，产品免熏蒸，易于出口；
独特的PLC系统，触摸屏操作，快捷高效；
操作简单，一个人可以操作1-4台机器；
生产的脚墩密度高，可以达到550-600kg/m3，握钉力强，不开裂；
设备参数：
机器功率：30KW
模具规格：90*90mm，根据下单要求下制
工作压力：3-5mMPA
生产产量：4-5立方/24小时
生产温度：100-180度
单机生产规格：可同时生产2种不同的尺寸
生产要求：原料含水10%以内
压力控制：
正常脚墩生产，适合托盘用的，压力在3-5MPA；
密度达到550-600左右，可根据您的生产要求，适当进行调整；
压力不宜太大，请注意模具压爆！！！
关于自动切墩机：
一台自动切墩机，可以同时配套1-4台脚墩成型使用；
切割规格可以自动设置，***为20公分一块；裁切垂直，平滑，切割面无毛刺。
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