卤煮牛肉干生产线,卤煮牛肉加工设备,猪肉干制作机器 咨询热线:15762537265
绝大多数鲜肉均可制作成肉干, 常见的有牛肉干、羊肉干、猪肉干、鸡胸肉干、鱼肉干、兔肉干、鸭肉干、三文鱼肉干等等, 因为鲜肉加工制成肉干后,其内水分活度极低,大多数细菌无法生存,而不同调料配制的肉干有不同层次的口感且极利于储存携带、方便食用。可见,将鲜肉制作成为美味肉干是人们从生活中总结的智慧。
1.清挑选原材料
一般是选牛的臀部肉和后腿,剔去筋膜,采用卫生检疫合格的牛肉,腥而不臭,牛肉颜色呈红褐色,组织硬而有弹性。质量好的牛肉其肌肉组织之间含有脂肪,脂肪颜色为白色,且较硬、未满一年的小牛肉色呈淡红色,水分多、脂肪少。冻牛肉需要解冻机进行解冻,解冻机可确保冻牛肉从中心到表面解冻均匀,保持牛肉的新鲜状态。牛肉的汁液流失极少,减少营养成分的损失,降低失重率,同时确保牛肉卫生***,满足食品安全卫生要求。
2分割切段
为做出的牛肉干才可以撕成细条按照肉的自然纹理分割,要求将脂、牛毛、杂骨等剔除,精肉中带脂率≤5%,且脂中不能带精肉,并挑出粘带的血污、杂质,分割后用水冲洗牛肉以去除牛肉表面血污。如果企业生产产量大,我们可以选用切段机,直接一次切成段状,节省人力成本,提高生产效率。
3.浸泡煮制
在煮制牛肉之前用水浸泡牛肉4小时,以除去血水,减少膻味。然后按肉块大小用蒸煮锅分开煮制,煮制时间1.5小时左右,水温保持在90以上。待肉块中心呈灰色即刻出锅,防止肉煮得太烂,切片易碎,煮制时间也不可过短,否则切片易薄易破。煮制完毕,将牛肉放于摊晾架上摊晾。
4切制造型
剔除脂、筋、杂骨等非精肉组织,切制出符合牛肉干、肉粒、肉丝生产要求的精肉。将经漂洗后的筋、头肉放入绞肉机内绞制,切片厚度控制在3-4mm,切粒时肉粒的规格为15×15×15mm左右,撕丝时约为4-6mm粗,切条时约为20-60×8×8mm。
5.搅拌腌制
把切好的牛肉条放入行星炒锅、搅拌机或滚揉机内,然后放入拌好的调味料,孜然粉,胡椒粉,精盐,味精,鸡精,十三香,辣椒等。让牛肉条和调味料在桶体内进行加速腌制,省时省力,提高腌料的融入速度,进而提高生产效率。
6复煮收汤汁
取部分初煮母汤,加入适量的白砂糖、精盐、酱油等。将腌制好的牛肉放入蒸煮锅中煮制。用大火煮制30分钟左右。随着汤料的减少改用文火收汤,以防焦锅。一般文火煨1-2小时,卤汁基本收干即可出锅。
7脱水烘干
将煮制后的牛肉均匀平整摆盘,每盘摊丝、片净重约2Kg,肉粒净重约2.5Kg,放入烘干机。烘烤温度为60-70℃,烘烤时间约1-1.5小时,待牛肉烘烤30分钟后,必须翻动肉干位置,防止水分不均匀、烤糊、烤焦,烘烤完毕,将半成品倒在晾床上摊平晾透。
8冷却包装
冷却宜在清洁通风处摊晾,常用自然冷却法。必要时可用风干机,切忌在冷库中冷却,否则会造成吸水返潮。包装采用复合膜效果,可选用阻气、阻湿性能较好的材料,牛肉干风干后用真空包装机进行包装。
9高温杀菌
真空包装后的牛肉干要想延长存放时间,必须得用高温杀菌,工业上可采用巴氏杀菌机,巴氏杀菌是国际上的通用杀菌标准,在很多大型企业都在使用,符合绿色健康食品发展的要求。
10洗袋风干
对包装好的牛肉干进行检验,将袋子带有油污或者破袋的牛肉干挑选出来,如果油污袋子数量较大,需用洗袋机清洗,然后风干。
11整理入库
包装完毕,化验员对成品进行抽检,合格方可入库出厂。