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为提高企业的市场竞争力,该矿山普遍采用机械化换人、自动化减人 的方法,对矿山地磅过磅称重系统进行了优化调整，在原有的运输中加入自动化、智能化的运输控制，减少了称房内的实际过磅房操作员，从而提高了过磅房效率及计量精度，规避倒磅全过程失误。 矿山地磅过磅称重系统设计方案是集AWM自助称重终端、微波射频车号自动识别系统、自动语音指挥系统、称重图像即时抓拍系、红绿灯控制系统、红外系统、道闸控制系统、远程监管系统于一身的智能称重系统。在称重的整个过程里做到计量数据自动可靠采集、自动判别、自动指挥、自动处理、自动控制，大限度的降低人工操作所带来的弊端和工作强度，提高了系统的信息化、自动化程度。对于管理部门，可以通过系统中的汇总报表了解当前的生产及物流状况；对于财务结算部门，则可以拿到清晰又准确的结算报表；仓管部门则可以了解到自己的收、发货物的情况等。这些报表数据是随时可以查阅的，因此它也加强了管理上的一致性，缩短了决策者对生产的响应时间，提高了管理效率，降低了运行成本，促进了企业信息化管理。 系统功能 1、冻结车辆状态 针对不服从矿区管理规定的车辆进行车辆派车单冻结操作，在***时间冻结车辆当前派车单所有功能，即车辆进入暂定过磅、暂停派车、暂缓离场等，同时消息通知对应客户。 2、黑白名单 当前冻结订单车辆对矿区现场指出问题拒不改正，或有故意作弊现象的，可直接拉进黑名单，黑名单车辆不允许在本矿区操作管理系统内进行所有操作。矿区工作办公车辆在门禁管理系统录入门禁白名单，白名单车辆可在门禁出进出矿区。 3、异常预警 称重异常：地磅不归0、仪表波动大系统预警，不保存重量 防作弊预警：车辆压磅调磅、遮挡红外，系统预警，语音报警 合同预警：合同量以执行量超过设定值的80%，后台系统预警，设定值可调整。 称重波形预警：称重采集系统会根据识别判断的车号，自动对比历史重量进行判断，重量波形波动幅度过大，系统进行报警提醒。 4、磅房异常处理 磅房内设备主线供电由UPS电源供给，***在异常断电情况下磅房称重设备持续不断电工作； 5、车辆位置状态判断 车辆由下单状态开始，车辆状态信息在智慧管理平台和移动管理平台实时查询到状态，依据车辆状态标识，可以简单判断车辆位置；车辆进场后，车辆状态可以完全作为车辆位置判断的依据。 6、数据平台对接 称重数据管理系统应支持市场通用数据平台对接，数据传输模式可协调进行对接处理，平台和数据系统使用主流数据传输模式，***向上传输和向下兼容。 软件对接属于双方共同行为，接入方需提供正确的接口或通讯协议，并配合调试。 系统基本流程： 系统主要分为：客户车辆录入，入场登记环节，刷卡装车环节，出场结算环节等。 客户车辆信息录入：大客户将授权拉料的车辆列表发送到厂区，厂区管理员在管理后台录入授权车辆。 入场登记环节：拉料车辆到进场地磅，到磅房登记取货信息，磅房操作员正在系统中输入车牌，选客户（判断授权车辆），拉运料类，预装重量等。登记成功后，司机拿ic卡入场装车，否则不能登记，联系客户添加车辆信息。散户可直接登记领卡进厂。 装车环节：司机将车辆开往装车位置，通过刷卡确认车辆信息，如果识别到车辆信息，LED会显示车辆信息及客户信息。车辆上磅后站稳后，放料员通过监控画面开始装车。 当到达预装重量前0.5顿（可设定）时，可以设定自动关闭装车。如果需要补料，可以再次开启装车进行补料。结束装车后，放料员点击结算按钮自动称重，LED会提示装车完成，请下磅。系统在称皮和称毛的过程中会有红外对射光幕检测车辆位置，确保车辆整体在磅上，若是检测车辆位置异常会无法装车，防止作弊。在称毛过程中摄像头会抓取车头、装车照片保存服务器。 出场环节：车辆停在结算磅房窗口，交卡，操作人员读卡获取车辆皮重净重信息，打印装车单。司机签字离场。散户车辆交钱。 库下装车环节：库下装车以集中放料模式运行，通过操作台按钮，现场监控，信号指示灯实现放料，到达预装自动停止。
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