高速乳化泵，管线式高速乳化泵，分体式管线式高速乳化泵采用了三级定转子结构，定转子间隙在0.2-0.3之间。高速乳化泵故名思意，管线式高速乳化泵有 着非比寻常的转速，IKN工程师们通过改变皮带轮的传动比例，是原本只有3000rpm的电机，经过传动后设备转速直接将增加到14000rpm这样的超 高速，是国产设备的4-5倍。实践证明，在定转子间隙不变的情况下，转速越高，高速乳化泵研磨、分散效果越好。如果客户想要使物料达到更好的效果，我们提 供丹弗斯变频器供客户选择，高速乳化泵在变频后转速可以达到20000rpm，是国内设备转速的6-7倍，可谓是极速。（价格电议，咨询请联系:18221416708 袁天刚） 三 级乳化泵就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情 况下各个相是互不相溶 的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强 烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固 相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。 ER2000系列三级乳化泵具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也 可用于生产包括对乳状液,悬浮液和胶体的均质混合。三级乳化机由定/转子系统生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。
评价乳化液的性质主要有稳定性、分散性、流变性等,其中最重要的是稳定性。乳状液是热力学不稳定体系,放置时容易产生相分离。影响乳化液稳定性的因素很多,如乳化剂的选择、用量,乳化水的加量,乳化温度、时间、乳化设备剪切速率等,其中乳化设备的影响很大。
乳液的不稳定突出表现在破乳和分层,其分层速率可由斯托克斯( Stockes) 公式(1) 表示如下:
V = △ρ· d2· g/ (18η) (1)
式中:V —分层速率;
△ρ—两相密度差;
d —乳粒半径;
g —重力加速度;
η—外相粘度。
由式(1) 看出,要使乳液稳定不分层,即减小V ,则应尽可能减小两相密度差△ρ和乳粒半径d ,及增大乳液外相粘度η。对乳液来说,要使△ρ减小很困难,因此只有使乳液粒子尽可能细小、均匀。 注射液乳化泵 由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产 生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过乳化机三级定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分 散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。
三级乳化泵 | 标准流量 | 输出转速 | 标准线速度 | 马达功率 | 进出口尺寸 | 型号 | l/h | rpm | m/s | kW | | ER 2000/4 | 300-1,000 | 9,000 | 23 | 2.2 | DN25 / DN15 | ER 2000/5 | 3,000 | 6,000 | 23 | 7.5 | DN40 / DN32 | ER 2000/10 | 8,000 | 4,200 | 23 | 15 | DN50 /DN 50 | ER 2000/20 | 20,000 | 3,000 | 23 | 31 | DN80 /DN 65 | ER 2000/30 | 40,000 | 1,500 | 23 | 55 | DN150 /DN 125 | ER 2000/40 | 70,000 | 1,500 | 23 | 95 | DN150 / DN125 | ER 2000/50 | 125,000 | 1,100 | 23 | 160 | DN200 / DN150 |
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