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MZJR－1000L真空乳化机
本机组由：真空均质乳化锅、预混锅（水锅、油锅）、加热及温控系统、搅拌系统、真空系统、液压升降系统、操作控制柜、管路系统和操作平台组成。
一． 真空乳化锅
１．主 锅：容积 1000L/1500，工作容积 800L /1200L。
主锅结构：为三层法兰结构，底部为标准椭园形封头。内壁为进口SUS316L优质不锈钢， 特殊亮光处理（亚光级）。配电加热器：功率：48KW，内层和中层之间形成加热和保温夹套，可通入冷却水进行加热或冷却。保温层采用真空式保温。
压力和温度：锅内极限真空度-0.09Mpa，，夹套内可承受压力0.2Mpa。
锅体配置：上部配液体（微粒）进料口、压缩空气进口、无菌呼吸装置、１个带照明的视镜、真空口、压力表（0～-0.1bar）。底部配出料口（出料阀为锅底阀）、温度传感器（测量范围0～199℃）。
２．均质器和搅拌器
均质器：为涡流高速剪切，上均质。物料通过高速旋转的切割轮与固定的切割套定子之间所产生的强有力的剪断、冲击、紊流等过程，物料在剪缝中被切割，迅速破碎成150nm~2um的微粒。使物料在短时间内完成微粒化、乳化、搅拌、调匀、分散等。通过照明观察孔，随时掌握锅内产品的乳化状态。转速0~2800r/min。轴封采用骨架密封。
框式刮壁搅拌器：转速0~40r/min，可变频调速。刮板材料PTFE，轴封采用骨架密封。通过照明观察孔，随时掌握锅内产品的搅拌状态。
中心搅拌器：与刮壁搅拌器为同一电机，转速0~40r/min，可变频调速。轴封采用骨架密封。通过照明观察孔，随时掌握锅内产品的搅拌状态。
以上三套搅拌装置的轴封为同轴作用骨架密封（与物料接触密封材料为氟化橡胶），能更好地防止在实际生产过程中轴封的磨损和掉屑等污染药液的情况发生。
３．真空系统
采用水环式真空泵，可通过真空吸料。管道材料SUS304。
４．液压系统
锅盖升降功能，能有效地使物料在封闭式条件下进行乳化。锅体倾倒功能，也便于锅内清洗，操作方便。包括油缸、电磁阀、溢流阀、油箱、保压阀。 (注：为运输安全，液压油需方自备)
５． 控制系统
有数码时间继电器，温度显示，可根据不同产品的工艺及特点调节均质机的转速和工作时间。急停按钮。电器总程控制柜，把本机所有动力开、关、温度显示、控制、电压、电流以及变频调速，均质时间设定都合理集中在一起，操作起来一目了然。
６．操作平台
设备安装在操作平台上，主锅出料口距离地面0.5米。不锈钢护栏。
７．主机尺寸
2800×1560×3000～4600（mm）
８．功率及重量
设备总功率：130kw 机器重量：2500kg
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