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一、产品概述
环压式不锈钢管件以其独特的环压连接方式，确保了管道连接的可靠性和密封性，广泛应用于需要高洁净度和卫生标准的场合，如食品加工、制药、生物工程等行业。
二、制造流程
原材料准备：
选用优质不锈钢材料，如304、316等，确保管件具有优异的耐腐蚀性和机械性能。
激光切割与平口处理：
使用激光切割技术，确保切口平整、光滑。
对切口进行平口处理，进一步消除毛刺和不平整现象。
水涨成型：
以管材为材料，以水作为传动介质，通过高压水使管材内壁产生压力，从而成形为所需形状。
此过程适用于弯头、三通等复杂形状管件的生产。
冲孔与扩孔：
在管件上冲孔，为后续的环焊接头做准备。
扩孔以确保孔径与环焊接头口径一致。
焊接与环压连接：
对管件进行点焊和环焊，确保连接牢固。
环压连接部分通过环压工具压缩，使接头与管道紧密贴合，防止泄漏。
抛光与清洗：
对管件内外表面进行镜面抛光，确保洁净、卫生。
使用超声波清洗技术，去除管件表面的污染物。
光亮固溶退火与烘干：
对管件进行光亮固溶退火处理，以提高其耐腐蚀性和机械性能。
烘干以去除管件表面的水分和残留物。
检验与出厂：
对每个管件进行严格的检验，确保其符合质量标准。
合格的管件方可出厂销售。
三、产品特点
内外镜面抛光：确保管件内外表面洁净、光滑，符合卫生标准。
环压连接：连接可靠、密封性好，适用于高压、高温等恶劣环境。
耐腐蚀性强：选用优质不锈钢材料，具有优异的耐腐蚀性。
机械性能好：经过光亮固溶退火处理，管件具有优异的机械性能。
四、应用领域
环压式不锈钢管件广泛应用于食品加工、制药、生物工程、化工等行业，需要高洁净度和卫生标准的场合。
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