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对于传统的水洗砂工艺来说，分为以下几个步骤：首要阶段：筛分——物料经料仓输送至振动筛进行水洗筛分；
阶段：正长岩水洗砂——筛分后物料再输送至叶轮洗砂机进行水洗砂；
第三阶段：脱水——水洗后的物料送至脱水筛进行脱水处理；
第四阶段：细砂回收——洗砂废水通过溜槽进入细沙回收机进行泥沙分离细砂提取；
第五阶段：成品砂。
正长岩洗砂生产线用脱水筛工作原理：
入料尾矿由给料箱（或旋流器）均匀给入筛子入料口处，首先在与水平成45度安装泄水筛板处脱除约1/3左右的水分，进入平面筛板与倾斜筛板的结合部后，出现物料的积聚，物料颗粒靠重力沉降，开始形成较薄的滤层，滤层又阻止其余颗粒透筛，使得滤层逐渐增厚。未能透筛的水在滤层上部形成水池，由于此处滤层较薄，水分陆续在强烈的运动下逐渐脱去，由于高频低振幅的振动状态，使得形成滤层的尾矿振的越来越密实，并振动至排料口处，物料形成滤饼状，物料中的水分除从筛面脱除一部分外，其余由于毛细作用浮现于料层表面，由于筛面负倾角安装，水不会从排料口溢出，表面水会流向结合部水池，从而完成物料脱水作业。
产品特点：
1、采用自同步原理，电机通过胎式联轴器驱动振动器，结构简单，工作噪声低。工作频***、振动强度大、筛上产品水分低、单位处理能力高，当用于尾矿脱水时能得到较高的固体回收率。
2、为了适应不同尾矿性质差别，本筛振幅可调，是调整主副偏心块夹角，从而满足不同性质尾矿的脱水效果。预脱水筛板筛面与水平成45度安装，脱水筛板负倾角安装，增加脱水面积并促使物料尽快脱水形成滤层。
3、为方便对筛面进行维护和更换，筛面采用轨座式安装。采用聚氨酯弹性筛面，高的开孔率和弹性，有利于脱水。筛面侧压板均采用聚氨酯材料，寿命长，筛面固定可靠，并能有效保护筛框侧板不受物料冲刷。
4、侧板与横梁联接采用扭剪型高强螺栓，没有焊缝，避免了因焊接应力造成的侧板开裂问题。
6、振动器为块偏心单元体结构，拆卸维护方便。轴承采用振动设备轴承，避免轴承发热过早损坏。
7、主要焊接结构件均采用表面处理，外形美观下梁表面涂有防磨损涂层，防止横梁过早磨损而断裂。采用钢制螺旋弹簧减振，较大限度的降低筛机对基础的动负荷。
8、采用有限元结构分析软件，***筛框的强度、刚度和受力合理，而且重量轻，能耗小。
9、用户根据需要可配有带底架和给料箱的结构，方便安装与调试。
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