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对辊挤压造粒机：物料通过模具挤压成型，而且在造粒过程中几乎不需要加水或者加少量的水，造粒后也几乎不需要进行烘干处理。挤压式造粒机挤出的颗粒大小形状相近，后期颗粒分级筛分方便。橡胶颗粒机 上端是螺旋进料斗，进料斗的下方为两个转向相同的压辊，压辊通过减速器与电动机实现动力传输，可以生产制粒有机肥或者复混肥。对辊挤压造粒机：使物料强制通过两个反面旋转的辊轮间隙，压缩成片。物料的实际密度能增大1.5-3倍，从而达到一定的强度标准。
橡胶颗粒机 挤压造粒机使用须知：
1、本机应在无负荷情况下启动，严禁带料开启。
2、严禁物料内带有鉄物进入，以免折断辊轴。
3、开机前齿轮处要抹黄干油。
4、链条、链轮处每7天抹黄干油。
5、轴承座每三个月打一次或更换新的黄干油。
6、减速机使用前必须加一次齿轮油，方可进行生产使用，每四个月更换齿轮油。
新型对辊挤压造粒机采用新工艺、辊子新材质。新型氯化铵挤压造粒机颗粒强度高，对辊挤压造粒机挤压扭力要大于常见的单轴系列挤压造粒机设备。该新型挤压造粒机操作简便，适应范围广，挤压力的大小可通过压力调节。橡胶颗粒机
我公司生产的新型对辊挤压造粒机是采用干法挤压工艺技术，在原有单轴对辊挤压造粒机的基础上，经过不断改进及实践研发的新型双轴对辊挤压造粒机，橡胶颗粒机 该机的挤压力度远远大于以往的单轴机型；特别是氯化铵，硫酸铵、融雪剂、碳铵、钾肥，废旧橡胶颗粒机，工业盐系列造粒成粒***达85%以上，强度高成型好。
对辊挤压造粒机设备特点： 1)无需任何添加剂，干粉直接制粒。 2)颗粒强度可以调整。通过调节轧辊的压力，控制成品强度。 3)循环操作，实现连续生产。 4)成品产量高。无干燥工艺，常温造粒，一次成形。 5)成套设备、布局合理、技术***。橡胶颗粒机 6)我们为用户提供总体设计、技术指导、成套供货、设备调试、试车投产服务。橡胶颗粒机
新型挤压造粒机辊皮经过长时间工作磨损、腐蚀。不能使用了，橡胶颗粒机哪种好，需要更换，建议备用对辊挤压造粒机机头，新型对辊挤压造粒机辊皮，对辊挤压橡胶颗粒机，在造粒机机头出现故障的时候，把不能生产工作的机头坼下来，把备用的机头安装上去，只要两、三个小时，就能正常生产了。
橡胶颗粒机对辊造粒机工作原理:各种干粉物料从设备顶部加入，氯化铵干法辊压造粒机，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊***的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。橡胶颗粒机 片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒产品。挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。
广泛适用于填充颗粒、颜料、洗涤剂、催化剂、碳酸锶、化肥、白炭黑、无机盐类、氧化物等，以及工业回收粉尘物料：如铸铁厂粉尘、铅、锌、转炉粉尘、滤尘、磨削等粉尘。
橡胶颗粒机技术优点：
◇物料经机械压力强制压缩成型，辽宁橡胶颗粒机，不添加任何润湿剂，产品纯度得到***。
◇工艺流程简单，能耗低，产量大。
◇干粉直接造粒，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造。
◇颗粒强度高，堆积比重的提高较其他造粒方式都更为***。尤其适合于增加产品堆积比重的场合。橡胶颗粒机
◇操作弹性大，适应范围广，挤压力的大小可通过液压力调节。
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