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提高高频脱水筛脱水质量应考虑以下因素：
1、颗粒形状。球形、立方形或多角形颗粒形成的床层有足够的空隙易于脱水，而扁平形的颗粒沉降阻力大而不利于脱水。
2、粒度和粒度特征。粒度分布是重要的影响因素，尤其是细粒物料。脱水效果在很大程度上取决于初形成的滤床。它或由落在筛面上的粗粒构成，或由细粒在筛面架桥形成。为获得较高的脱水效率，务必保持大于平均粒度的颗粒占有一定的比例。一般认为，在体积固液比为1:1时，大于平均粒度的颗粒含量应占40%。
3、物料密度。固液密度差较大时，固体颗粒随液流损失的可能性增大，此时，应采用在相当慢流速下进行脱水的固定筛。
4、物料组成。在高频脱水筛中，如果黏土类物料含量较大时，将因料浆粘度增高而不利于脱水。
GS系列脱水振动筛安装维护：
1、安装前的准备。
首先，检查电机标牌是否与要求相符；用500伏兆欧表测量绝缘电阻，其值应对定子绕组进行干燥处理，烘干温度不能超过120℃；检查电机各紧固件、谨防松动，且看表面有无损坏、变形；检查电机是否转动灵活，若有异常，应及时排除；检查电源，是否缺相，并空载运行5分钟。
2、安装与调整
大型脱水筛 用该将电机紧紧固定在安装面上，且安装面光滑、平整；电机可水平安装；电机引线采用四芯橡胶电缆YZ-500V，接电源时引出线电缆不允许有急折，并与振动体可靠固定；电机应有可靠的接地，电机内有接地装置，引线端有标志，亦可利用底脚坚固螺栓接地，要进行激振力的调整。
GS系列脱水振动筛维护与保养：
1、振动电机运转过程中，必须注意轴承的润滑。在正常工作条件下，累计运转1600小时左右，应更换轴承润滑脂并清洗轴承、轴承室、轴承压盖。
2、电机停止使用或存放半年以上时间后，应拆卸保养并更换润滑脂。
3、电机累计运行时间超过5000小时后，应对轴承进行检查，如已损坏，应更换新轴承。
4、电机停放半年或较长时间时，使用前应测量定子线圈对地绝缘电阻，用500V兆欧表测量时，绝缘电阻应不少于20兆欧。
GS系列脱水振动筛安装注意事项：
安装前：
1、查看包装是否完整无损，有无受潮现象。
2、电机在运输过程中有无变形损坏，零件是否齐全，紧固件有无松动脱落。
3、电机铭牌数据是否符合要求。
4、用500V兆欧表检查定子绕组对地绝缘电阻不得少于20兆欧，否则对定子绕组进行干燥处理，干燥处理时温度要均匀，不得超过120℃。
安装中：
1、吊运前检查吊环是否拧紧到位。
2、振动机械与电机地脚接触面的粗糙度不低于6.3。
3、地脚螺栓应采用8.8级强度，并且用止逆螺母或弹簧垫圈锁紧以防松动
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