1A1外圆平行金刚石基体减薄磨钨钢砂轮
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特殊工艺电镀金刚石砂轮 砂布 千叶轮 千叶轮开槽砂轮
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高品质电镀金刚石砂轮 基体减重砂轮 磨硬质合金砂轮
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电镀CBN砂轮 黑颜色砂轮 高速钢磨削 开槽砂轮
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CBN砂轮 电镀CBN砂轮 磨淬火钢砂轮 锋利砂轮
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电镀CBN砂轮 高碳钢砂轮 打磨高碳钢砂轮 CBN砂轮
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电镀金刚石砂轮是用电化学法制作的金刚石砂轮.砂轮工作层含有金刚石磨粒，金刚石磨料被金属结合剂粘结在基体上。首先沉积金属结合剂的厚度为金刚石磨粒高度的20%（上砂），然后继续用金属结合剂把金刚石磨粒粘结（增厚），厚度约为磨粒高度的2/3。包括金刚石修整砂轮，磨削或切削用金刚石砂轮。
电镀工艺简单，投资少，制造方便；无需修整，使用方便；单层结构决定了它可以达到很高工作速度，国外已高达250～300m/s；虽然只有单层金刚石，但仍有足够寿命；对于精度要求较高滚轮砂轮，电镀制造方法。
正由于这些优势，电镀砂轮高速、***速磨削占据着无可争议主导地位。
镀层金属与基体及磨料结合面上并不存牢固化学冶金结合，磨料实际上只被机械包埋镶嵌镀层金属，因而把持力小，金刚石颗粒负荷较重高效磨削易脱落(或镀层成片剥落)而导致整体失效；为增加把持力就必须增加镀层厚度，其结果磨粒裸露高度容屑空间减小，砂轮容易发生堵塞，散热效果差，工件表面容易发生***。国内电镀砂轮制造尚未实现按加工条件要求而优化设计出砂轮地貌，单层电镀金刚石砂轮这些固有弊端必然会大大限制它高效磨削应用在于结合剂的不同，树脂金刚石砂轮主要采用酚醛树脂加少量金属粉作为结合剂，而电镀金刚石砂轮是通过电沉积的方法将镍钴合金沉积在金属基体表面并固定金刚石磨料的一种砂轮生产工艺，他们在性能上的主要区别在于：1、在加工效率方面，由于电镀砂轮采用更高品级的磨料并且只有一层磨料，散热性能等方面有自己的优势，所以电镀金刚石砂轮加工效率更高；2、使用寿命方面，电镀砂轮只有一层磨料，所以电镀砂轮的使用寿命会次于树脂金刚石砂轮；3、加工精度方面，对于工件的表面粗糙度方面的影响，同样粒度的情况下，电镀砂轮加工出来的表面粗糙度要差一些。 [1]
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