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产品详情

拉帮机

　　生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。导致此类故障的原因主要有五个方面:

　　(1)机床进给单位被改动或变化。

　　(2)机床各轴的零点偏置(NULLOFFSET)异常。

　　(3)轴向的反向间隙(BACKLASH)异常。

　　(4)电机运行状态异常，即电气及控制部分故障。

　　(5)机械故障，如丝杆、轴承、轴联器等部件。此外，加工程序的编制、刀具的选择及人为因素，也可能导致加工精度异常。

　　1.机械故障导致的加工精度异常

　　一台THM6350卧式加工中心，采用FANUC0i-MA数控系统。一次在铣削汽轮机叶片的过程中，突然发现Z轴进给异常，造成至少1mm的切削误差量(Z向过切)。调查中了解到：故障是突然发生的。机床在点动、MDI操作方式下各轴运行正常，且回参考点正常；无任何报警提示，电气控制部分硬故障的可能性排除。分析认为，主要应对以下几方面逐一进行检查。

　　(1)检查机床精度异常时正运行的加工程序段，特别是刀具长度补偿、加工坐标系(G54～G59)的校对及计算。

　　(2)在点动方式下，反复运动Z轴，经过视、触、听对其运动状态诊断，发现Z向运动声音异常，特别是快速点动，噪声更加明显。由此判断，机械方面可能存在隐患。

　　(3)检查机床Z轴精度。用手脉发生器移动Z轴，(将手脉倍率定为1×100的挡位，即每变化一步，电机进给0.1mm)，配合***表观察Z轴的运动情况。在单向运动精度保持正常后作为起始点的正向运动，手脉每变化一步，机床Z轴运动的实际距离d=d1=d2=d3…=0.1mm，说明电机运行良好，定位精度良好。而返回机床实际运动位移的变化上，可以分为四个阶段：①机床运动距离d1＞d=0.1mm(斜率大于1);②表现出为d=0.1mm＞d2＞d3(斜率小于1)；③机床机构实际未移动，表现出最标准的反向间隙；④机床运动距离与手脉给定值相等(斜率等于1)，恢复到机床的正常运动。

　　无论怎样对反向间隙(参数1851)进行补偿，其表现出的特征是：除第③阶段能够补偿外，其他各段变化仍然存在，特别是第①阶段严重影响到机床的加工精度。补偿中发现，间隙补偿越大，第①段的移动距离也越大。

　　分析上述检查，数控技工培训认为存在几点可能原因：一是电机有异常；二是机械方面有故障；三是存在一定的间隙。为了进一步诊断故障，将电机和丝杠完全脱开，分别对电机和机械部分进行检查。

　　电机运行正常；在对机械部分诊断中发现，用手盘动丝杠时，返回运动初始有非常明显的空缺感。而正常情况下，应能感觉到轴承有序而平滑的移动。经拆检发现其轴承确已受损，且有一颗滚珠脱落。更换后机床恢复正常。

　　2.系统参数发生变化或改动

　　系统参数主要包括机床进给单位、零点偏置、反向间隙等等。例如SIEMENS、FANUC数控系统，其进给单位有公制和英制两种。机床修理过程中某些处理，常常影响到零点偏置和间隙的变化，故障处理完毕应作适时地调整和修改；另一方面，由于机械磨损严重或连结松动也可能造成参数实测值的变化，需对参数做相应的修改才能满足机床加工精度的要求。

　　3.机床电气参数未优化电机运行异常

　　一台数控立式铣床，配置FANUC0-MJ数控系统。在加工过程中，发现X轴精度异常。检查发现X轴存在一定间隙，且电机启动时存在不稳定现象。用手触摸X轴电机时感觉电机抖动比较严重，启停时不太明显，JOG方式下较明显。

　　后引-系统参数发生变化或改动、机械故障、机床电气参数未优化电机运行异常、机床位置环异常或控制逻辑不妥，是生产中数控机床加工精度异常故障的常见原因，找出相关故障点并进行处理，机床均可恢复正常。

　　分析认为，故障原因有两点，一是机械反向间隙较大；二是X轴电机工作异常。利用FANUC系统的参数功能，拉帮机，对电机进行调试。首先对存在的间隙进行了补偿；调整伺服增益参数及N脉冲抑制功能参数，X轴电机的抖动消除，机床加工精度恢复正常。

修边机

1.活动式修边机

　　大多用于木材倒角，金属修边，带材磨边等马达式活动型较强的修边设备。也称倒角机。　　

　　结构：修边机通常是由马达、刀头、以及可调整角度的保护罩组成的　　

　　用途:就是用刀头给木板倒边的，可以根据刀头的形状将木板的边缘修成相应的形、通常用作直角修成圆角圆边，也用作木材适当抛光操作。也广泛适用于建筑梁、板、柱、墙等的加固，冲孔机，装修、墙安装、支架、栏杆、广告牌、空调室外机、导轨、电梯、钢结构厂房等安装。

　　规格：　　

　　常见修边机有如下几种规格；　　

　　额定电压 Rated Voltage(v~)　　

　　额定频率 Rated Frequency(Hz)　　

　　额定输入功率 Rated Power lnput(w)　　

　　空载转速 No-Load Speed(r/min)　30000 　　

　　铣刀直径 Max.Milling Cutter Diamerer(mm)　φ6 　　

　　额定电压 Rated Voltage(V~)　

　　额定频率 Rated Frequency（Hz） 50 　　

　　额定输入功率 Rated Power Input（W）350 　　

　　空载转速 No-Load Speed(r/min) 30000 　　

　　铣刀直径 Max.Milling Cutter Diameter（mm）Φ6.35 　　

　　净重 Net Weight（Kg）1.5 　　

　　夹头直径Disc diameter φ6mm(1/4") 　　

　　电压Rated voltage 220V~ 　　

　　频率Frequency 50Hz 　　

　　输入功率Input power 400W 　　

　　空载转速No load speed 30000r/min 　　

　　重量Weight 1.7kg 　

　　固定式修边机：内里修边机配件

　　一般用于金属带材修边，机，就是将分条后的金属带材用固定的刀具将两边的毛刺去除或倒角成所需的弧度，　　

　　适用范围：常用于餐具、文具、五金、钣金等行业专用设备。　　

　　主要功能：用于卷带双边角的磨削抛光加工　　

　　适用材料：不锈钢、铜带铝带等金属卷板。　　

　　设备优点：具有粗磨、精磨、抛光一次完成的特点，适用于磨削不同尺寸和厚度的金属带的斜面，直边，配套装有磨轮和备用磨轮。该磨轮具有寿命长、成形规则、效***等优点。

制鞋设备保养与维修；一双鞋的产品质量、工人的生产效率、制鞋的生产成本、企业的经济效益等生产经济指标，在很大程度上都取决于机械设备的运行状况。机械的使用不当、磨损严重、维护保养不力等问题，都会导致机械性能下降、故障率增加，从而影响产品的质量和产量。

　　为确保制鞋设备的正常运行和鞋产品的品质效率，须从整体上提高机械设备的使用、保养和维护能力，上胶机，须使管理人员、操作人员充分了解机械的机体结构、工作原理、机械性能、操作方法、保养维护等机械基本知识。

　　首先来了解下制鞋机械类型与机缝辅助件

　　机器制鞋是一个复杂的生产过程，使用的设备及配套机械很多。按照制鞋工艺划分，有帮制作部件设备和成型流水线设备及配套机械设备。帮制作部件设备又分为冲裁设备、削皮加工类设备、缝制鞋设备等；成型流水线设备又分为前段成型设备、中段成型设备、后段成型设备等；配套机械设备又分为检验设备、印刷设备、刷胶设备、抛光设备、削边设备等。按照加工性质划分，有裁断设备、片削设备、铣削设备、磨削设备、缝纫设备、成型和定型设备、整饰设备、传输设备等。制鞋设备的类型虽然很多，但基本功能都是为了***制鞋工艺的实施和工艺过程的优化，使制鞋工艺达到预期的功能和产品质量水平。