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一. 条件:
物料: 豆渣
初含水:60%
终含水:<10%
处理量:25吨/h
进风温度:220℃
出风温度:75℃
热源:导热油炉
二．设计计算：
干品产量: 11100Kg/h
干燥蒸发量W=13900Kg/h
设:年平均冷空气状态:t0=20℃ 相对湿度:80%
查I-H图,湿含量: H0=0.01 热含量I0=11
尾气状态: t2=75℃
查I-H图,湿含量: H2=0.062 热含量I2=60
干空气耗量:L=13900/0.062-0.01=267308Kg/h
空气加热量:Q=L(60-11)=131×104Kcal/h
热损失按10%计算
总耗热量:1450万大卡
三．设备选型：
根据要求,选用XZG-16型闪蒸干燥机9台能满足产量要求。空塔风速4.5m/s.
总配1800万大卡导热油炉1台。
旋转闪蒸工作原理及特点：
1、原理：
旋转闪蒸干燥机在研制的过程中其着眼点是限度地增加其分散度，即增加单位体积湿料中的表面积，加速传热和传质过程。所需空气通过空气过滤器净化，经鼓风机送至加热器加热后，由底部环缝隙切线进入搅拌粉碎干燥室，产生螺旋上升气流；湿物料经螺旋加料器连续定量地加入干燥机中，干品随同热空气自干燥机上部出口管带出机外，通过旋风除尘器和布袋除尘器，将干品粉粒收集到料仓中，尾气经排风机排空。
2、特点：
（1） 由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，呈高度分散状态气——固间的相对速度较大，强化了传质、传热，使该机蒸发强度高，生产能力大。
（2） 物料在干燥机内同时完成破碎、分散、干燥、分级等处理过程，达到一机多用，适用范围广。
（3） 气体在干燥器内形成的强烈地旋转气流，对器壁上的物料产生强烈的冲刷带出作用，消除了粘壁现象。
（4） 在干燥机底部高温区，有水冷夹套，解决了热敏性物料的焦化变色问题。
（5） 通过干燥室上部的分级器可以控制出口物料的粒度及湿度，***了产品的质量。
（6） 干燥机在负压下操作，无粉尘污染。
该机结构紧凑，占地面积小，操作人员劳动强度低，易操作。
操作流程:
原料经真空抽滤机(1台),去掉部分水分,通过螺旋输送机(9台),送到闪蒸干燥机(9台)进料口,干燥后的成品集中处理.
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