工业锅炉除渣式生物质燃烧机准备投入商业应用

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否是否危险化学品
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据报道，随着42200MJ／h锅炉四千小时以上的运行，由TRW公司研制的除渣式生物质燃烧机的性能和商业化现状已进一步得以确认。据TRW公司正式报道，整个电．r一性能超过了预期要求。碳的转化达99.5%以上，渣回收率在82～85%范围内，污染排放量在许可排放限值内，可用率达到90%。长期的磨蚀和腐蚀特性表明也在许可的限值内。

论证是在Ar90-Tech公司设在Cleveland的装置上进行，这是一台1941年的锅炉，原先系燃煤的炉排炉，后改造为燃油和气，额定出力为12.7吨／时。原先的铭牌出力是15,5吨／时。锅炉效率在除渣式生物质燃烧机投运期间测定为84～85%，略高于锅炉燃油时的效率，但这主要是由于增设了一只空气加热器，使燃烧空气沮度提高到除渣式燃烧室所需的温度。

特别要指出的是该锅炉原设计为燃商品位低灰份煤。对流受热面区域的管子间隔与现代燃重油快装锅炉相同。‘改造为燃油后，除了底部灰处理系统和炉排，用约3英尺砖砌炉底和炉壁。

整个试验过程使用的燃料是俄亥俄州6号、中等的Kittannjng层煤具有1.8%硫、9%灰份和热值30MJlk9。煤采用密集型输送系统送入炉膛；该系统能满足工作要求，但却是系统主要部件中可靠性差的。工程师们打算简化该设计。

由于燃烧室冷却水经扩容产生饱和蒸汽，使电厂蒸汽出力增加25%。吸收燃烧窒的热量并将热量汇集进入系统被认为是所必需的。由于炉膛热强度的关系，约20%的放热被燃烧室的冷却水循环所吸收。

不使用二次风，氧化氮排放( 30%过量空气下)为250～450 ppm。并发现当燃烧室除渣段化学计量接近0.7时运行，氧化氮排放可减至少。这些排放量约为目前美国环境保护署限定值的一半。TRW公司工程师觉得，采用常规燃烧系统典型的二次风技术，排放值降低到180 ppm是可能的。

仅数小时的试验是在用石灰石喷入来控制二氧化硫的情况下进行的，结果未披露。在TRW公司用相当燃烧室尺寸制成的试验裟置上进行的锅炉模拟研究表明，当钙硫比为3时，对含硫量从中到高的范围很广的煤种，二氧化硫排除率为70～90%。对于钙硫比为4、含硫量为0.6%的煤，二氧化硫排率仅为40～70%。