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生物质颗粒燃料成型机结构组成以及总体设计
生物质颗粒燃料成型机结构组成。生物质颗粒燃料成型机主要由机架、电动机、减速器、主轴、成形料室、平模盘、压辊总成和电控柜等几部分组成。
生物质颗粒燃料成型机总体设计。其总体设计主要包括：生物质燃料颗粒成型机技术指标的确定、电动机型号的选择、减速其的选择、皮带的选择、压辊的总体设计、环境的结构设计和主机的结构设计。
生物质颗粒机案例。以下以绣城机械有限公司生产的的tyy - 350型生物质颗粒燃料成型机为例简要分析。
(1)机架：机架承载整个机组，为***安全、稳定，机架选用80x 80 mm方钢焊接而成，机架卜方安装固定轮与万向轮各2个，便于移动，增加了机具的灵活性。
(2)电动机：该机配套动力按工作要求选用Y系列三相异步电动机，其型号是Y160M2 -4一15，额定功率15 kW，转速1 440 r/min，电压380V。
(3)减速器。为实现上述成型，必须设计相应的主轴传动机构以带动压辊轴低速转动。由于生物质颗粒特殊的成型机理，为防局部载荷过高，出现“炯机”现象，选用K系列螺旋圆锥齿轮减速器。该减速器具有承载能力强，运转平稳、高效的特点，减速器为恒转速输出，经多次试验，减速比取1:10。为装拆方便，输入、输出轴设计为同轴线，压轮轴得到工作转速为144r/min，满足设计要求。
(4)主轴。主轴的作用是将电动机的动力经减速器减速换向后，传递至压辊轴，使压辊带动压轮转动。
(5)成型料室。当物料从加料斗进入成型料室后，物料在推料板的作用卜，均匀地平铺在平模盘上，通过压辊的不断挤压，物料在平模孔中成型。成型后的燃料被安装在平模盘卜方的切刀切成规定的长度。
(6)压辊总成。经粉碎的秸秆送入进料口后，主要通过挤压轮的挤压作用，将秸秆均匀分散到挤压轮与平模盘之问的工作区。为增加挤压轮的挤压效果，在挤压轮的外圆上设计了同步齿形带式矩形齿。改进后，由于矩形齿作用，以及挤压轮因反作用力水平分力产生的自转运动，更有利于将粉碎后的秸秆加速挤压进平模盘的模孔中。因挤压轮表面与秸秆相对摩擦较大，考虑零件的耐磨性和工作强度，挤压轮材料选用耐磨性较好的aocr，采用渗碳淬火热处理工艺，使其齿面具有较高硬度，提高零件的使用寿命。电控柜。电控柜主要用来保护电机，还可以方便启动和停机。电控柜安装有电流表和电压表，可随时监测电流变化，调节喂料速度，以达到成型效果。
济南绣城机械有限公司专业研发生产销售生物质颗粒机、木屑颗粒机、燃料颗粒机、秸秆颗粒机、锯末颗粒机、平模颗粒机，环模颗粒机，生物质燃料制粒机、秸秆燃料颗粒机、木材破碎机、削片机、多功能粉碎机、锯末粉碎机、锯末烘干机、滚筒烘干机、颗粒冷却机、颗粒包装机等，及各类大中小型生物木屑颗粒生产线，是一家集设计、制造、销售、出口于一体的生物质环保设备企业！
联系人：崔萍，电话：18765894610（微信同号）
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