打算生产生物质颗粒燃料机的朋友这些市场考察一定要做好
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立式环模颗粒机设备是如何成型的了解这些你会更明白
立式环模颗粒机是通过压棍的旋转带动压辊壳的被动旋转，达到挤压物料的目的。而磨具静止的设计恰恰是增加物料的挤压力。因此这种立式环模颗粒机的设计是针对比重较轻，压缩强度较大的木屑、秸秆等难以黏合的物料而设计。
物料进入环模内的限制区，其内有2～3个压辊（一个压辊构成一个限制），因为物料自然垂落到压棍分开的压制区，压棍旋转和被动旋转将物料转入模、辊之间，压棍随着主轴的转动自转和压棍壳被动旋转增加了压棍嵌入物料的节奏，物料在压辊壳与磨具之间发生激烈揉捏，而被挤入磨具孔内，（压辊壳的槽型口和磨具的喇叭状喂料口就是为了增加嵌入物料量）成形的颗粒外挤，颗粒在磨具内首先从喇叭口被推入成型孔，随着物料不断的被推入、挤压、塑变，颗粒被挤出模孔后呈圆柱形，终被固定切刀切断成颗粒燃料。立式环模颗粒机生产过程中，粉料在限制区内地点的方位不一样，其受压辊的压紧力亦是不一样的。它可划分为4个区，即供料区、压紧区、揉搓区和成型区。
1、木屑颗粒机供料区：物料根本不受机械外力，它处于天然松懈状况，但它受压棍旋转的带动而产生离心力影响，和铲料板的作用下，使得物料紧贴在环模内圈上。这就是为什么又称之为离心高效颗粒机的原因。
2、颗粒机压紧区：随着模辊的旋转，物料进入压紧区，在此区域内，受模辊的揉捏效果，粉粒之间发生相对移动，塑变，挤压等影响，孔隙逐步减小。跟着物料向前移动速度的加速，挤压力逐步添加，孔隙更小，但粉粒基本上还未变形。
3、揉捏区：在揉捏区内，模辊空隙变小，揉捏力急剧增大，粉粒进一步靠紧和镶嵌，粉粒间的接触面增大和联合增强，粉粒发生变形，并发生了较好的联结，一起将压紧粉体向模孔挤去。通过模孔一段长度的饱压后形成颗粒状的颗粒料。这一区段物料将发生弹性、塑性组合变形，压出后的物料密度到达1.1-1.3g/cm3左右。
4、颗粒机成形区：在压模孔内已充满了已被压实成形的燃料柱体，在模孔内侧又不断承受新挤入的粉料，使燃料柱体向外侧推移、排出模孔，这时揉捏力会战胜模孔内料柱摩擦力的总和，成型颗粒就会被挤出。
在立式环模颗粒机设计之初工程师就考虑到必须满足四个条件：
一、是模辊要把物料攫入变形口。
二、是压辊对物料揉捏力要大于模孔内料柱的摩擦阻力。
三、是由于颗粒机压棍的工作温度非常高,要及时合理地陆续供油和热量散失，能够有效延长压轮的使用寿命,增加压轮有效时间的工作产量，因此自动润滑的由来就出现了。
四、在挤压过程中，产生的热量必然会产生蒸汽，以及在少量的粉尘，因此德恩工程师设计了蒸汽除尘装置来解决这一问题。
值得注意的是：立式环模颗粒机正式使用前,必须进行充分合理地研磨，详情请阅读德恩颗粒机出厂说明书。里规定要求按照一定的配方进行合理地研磨。因为颗粒机的环模压辊是钻孔后经过热处理件,在热处理过程中在环模的内孔产生一些毛刺，这些毛刺在木屑颗粒的压制中会阻碍物料的流动与成型。增加了成型孔的摩擦力，必然影响到立式环模颗粒机的生产效率。
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