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石墨轴承自光滑性能好，由于介质是不允许被别的介质污染的，所以为了使构造紧凑，屏蔽泵的轴承都是运用自光滑性好的石墨材料制造成，不过只要自光滑好的材料都可以用来制造屏蔽泵的轴承。
屏蔽泵必须使用石墨轴承这是有很重要的原因的，这个原因跟石墨的特性有关：
1.使用石墨轴承的行业都知道它具有石墨的特性，比如润滑性，化学稳定性等，用的行业有潜水泵，运输机，屏蔽泵等，那么为什么屏蔽泵一定要使用石墨轴承呢？
2.运用屏蔽泵的场合都对比特殊的当地，易燃易爆、有毒的介质。所以有必要确保无泄漏。
(1)Al-Sn共晶体过烧加入锡形成含锡为99.5%的Al-Sn共晶体，其熔点为229℃。当工件加热到515℃时，Al-Sn共晶体过烧，淬火冷却时形成复熔球团。在形成复熔球团过程中，一方面晶界氧化，使晶粒强度下降，另一方面又产生了许多显微空隙，使晶粒界面能增加，金属的强度降低，在使用过程中易过早失效。
(2)工艺生产时间长，达16h之多，生产效率低，能耗大。
由于石墨具有许多优良的性能，因而在冶金、机械、电气、化工、纺织、***等工业部门获得广泛应用。可作耐火材料。石墨制品保持了鳞片石墨原有的化学特性还具有很强的自润滑性能。石墨粉的特性即高强耐酸性、抗腐蚀和耐高温3000℃以及耐低温-204℃，同时它的抗压强度大于800kg/cm2，并且---化，在450℃空气中失重1%，回弹率为15-50%密度1.1-1.5。因此石墨制品现已被广泛的应用在冶金、化工、石油化工、高能物理、航天、电子等方面。
由金相观察和力学性能试验数据可以看出，250℃×7h处理工艺比较理想。Al-Sn共晶体呈断网状沿晶界分布，一方面Al-Sn共晶体分布比较均匀，***有良好的耐磨性，另一方面Al-Sn共晶体没有分割基体，使合金有较好的塑性和韧性。采用250℃×7h处理工艺可以得到较高硬度，是因为该合金含Cu量较少，金属模冷却速度快，在铸造冷却过程中，已***Cu熔入固溶体，起到了淬火作用。通过自然时效提高了硬度，也证明了这一点。250℃×7h空冷工艺比515℃×6h水冷＋180℃×8h空冷工艺的抗拉强度提高47%。250℃×7h空冷工艺温度稍高于Al-Sn共晶体的熔点，是为了在不使共晶体过烧的前提下，通过较短的保温时间得到Al-Sn共晶体的断网状分布。在工艺试验的基础上进行了小批量(400件)试生产，经硬度、金相检查和试验台做产品出厂试验，均全部合格。该工艺于1996年正式投产至今，已生产轴套几十万只，全部合格。工效提高1.3倍，一年可节约资金约7万元，节电超过8万kW.h。
石墨轴套的用途:石墨的一个主要用途是生产耐火材料，包括耐火砖、坩埚、连续铸造粉、铸模芯、铸模、洗涤剂和耐高温材料。近年来，耐火材料工业中两个重要的变化是镁碳砖在炼钢炉内衬中被广泛应用，以及铝碳砖在连续铸造中的应用。使石墨耐火材料与炼钢业紧密相连，全世界炼钢业约消耗的耐火材料。
浸锑石墨是一种优良的耐高温，耐磨，具有自润滑性的固体材料。
它可在500度高温、-253度深冷,2000转/分的高转速；10mpa的高压条件下使用。适用于空气、水、油、过热蒸汽等介质工作。
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