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什么是压力容器？我们可以这样认为凡承受液体介质压力的密封设备称为压力容器。压力容器一般泛指在石油化工和其他工业生产中用于完成反应、传热、传质、分离和贮运等生产工艺过程，并具有特定功能的承受一定压力的设备。它主要用于石油化工、能源工业、科研和军事工业等方面；同时在民用工业领域也得到了广泛的应用，如煤气或液化石油气罐、各种蓄能器、换热器、分离器以及大型管道工程等。
压力容器的用途怎样？工作运行的环境比较复杂，在锅炉运行的过程中，经常出现超出其标准的运载能力，在锅炉工作的过程中容易受到工作介质和灰尘的侵蚀，极有可能发生事故。
储气罐密封性好；密封式设计******了空气飘尘中有害物质和蚊虫罐内，确保水质不受外界污染和滋生红虫。贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器均属压力容器。为了与一般容器(常压容器)相区别，只有同时满足下列三个条件的容器，才称之为压力容器：
（1）工作压力（Pw）（注1）大于等于0.1Mpa(不含液体静压力，下同);
（2）内直径(非贺形截面指其尺寸)大于等于0.15m，压力容器，且容积(V)(注2)大于等于0.25m3;
（3）盛装介质为气体液化气体或工作温度高于等于标准沸点液体.
压力容器的用途十分广泛。它是在石油化学工业、能源工业、科研和等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔和接管、支座等六大部分构成容器本体。此外，还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件。压力容器由于密封、承压及介质等原因，容易发生、燃烧起火而危及人员、设备和财产的安全及污染环境的事故。形成裂纹温度低，在马氏体转变范围，即在200-300℃以下，故称冷裂纹。目前，***均将其列为重要的监检产品，由国家的专门机构，按照国家规定的法规和标准实施监督检查和技术检验。
1．火焰切割变形
(1)筒节：大直径壳体短筒节下料(料较长且较窄)时，其端口的火焰切割加工边易发生变形。因切割高温冷却后，加工边产生收缩，直线边变为弧线边，筒节辊圆后，其端口就不在一个水平面上，误差较大时，满足不了组对和焊接的要求。应采取对称切割或机械加工等方法避免产生变形。燃气厂家介绍特别是在焊接条件下近缝区的加热温度很高，熔合线邻近则在1350℃以上，使奥氏体严峻过热，晶粒明显长大。
(2)封头：成型封头火焰净料切割后，其端口周边会产生收缩，使封头口径变小。严重时，收缩后的封头口径满足不了尺寸要求。对整体成型的封头端口加工，如采取火焰切割，则其成型模具设计时要考虑切割后的收缩量；对瓣片式组合封头的端口加工，如采取火焰切割，则封头组装时口径要适当放大，压力容器标准，以弥补切割后的收缩量。也可采取机械加工的方法避免产生变形。近十余年来，我国压力容器设计、制造，管理走上了法制管理轨道，产品质量正稳步提高。
（3）机加工零件钢坯（主要是钢板钢坯）：这种钢坯主要用于压力容器上的兰或密封圈。火焰切割后，由于钢板不均匀的膨胀和收缩，钢坯表面不均匀，严重时钢坯表面的加工量不够。调平矫形应在坯板切割后进行，对矫形有困难的坯板加工余量可适当增加..
2．加工失稳变形
变形加工不稳定经常是大的开放孔（例如，所述容器搬运孔）已经形成在气缸盖或部分，由于开口面积稳定性及其附近下降，导致在外壳构件的部分或变形。在一个单独的部分，以避免或直接与一个单一的大开口孔的气缸盖，迁安压力容器，任选组装一体之前或比收容部开放的大孔大;具有大面积接近升压后壳体肋的孔开口前开口，所述壳体一体地焊接管组稳定状态下，增强板，然后取出。8万千瓦，目前，5号机组已完成主管道焊接，三期工程“四大控制”总体受控。
3．焊接变形
焊接工艺是容器焊接的技术要求和操作规定，包括：采用的焊接方法、焊接坡口、焊条种类及直径，焊接工艺参数、焊接顺序、焊道层数、焊前和焊后的处理、焊接环境要求以及防变形、反变形措施等。焊接工艺必须经过工艺评定达到合格，而且在焊接操作过程中必须严格执行工艺要求。压力容器的构成形式很多，最常见的结构为圆柱形、球形和锥形三种。
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