设备特点:
1、 直接加热间接冷却,冷却水与工艺用水不接触,避免了食品的二次污染,无需用于水处理化学制剂。高温短时间杀菌。
2、 减少蒸汽消耗,蒸汽、雾化后的杀菌水在杀菌釜内直接进行热混合,提高升温降温的速度。
3、 少量的工艺用水快速循环,快速达到预定杀菌温度。
4、 水从不同角度喷射,蒸汽、空气和水混合对流,形成***的温度分布。
5、 低噪音,创造安静、舒适的作业环境。
6、 釜内配备四支可移动温度传感探头,可随时监控食品中心的F值、釜内的热分布情况,随时了解热穿透(温度从食品表面到达食品几何中心的时间)。
7、 ***的压力控制,整个生产过程压力在不断调节,以适应产品包装内部压力的变化,使产品包装的变形度达到***低,特别适合含气包装的产品。
8、 工艺用水预热系统(可选项)可确保温、热填充的产品得到持续的升温过程。
9、 杀菌用水采用软化水(可选项)避免工艺用水水质问题造 成外包装沾染污垢。
10、 蒸汽杀菌功能(可选项)
11、节约安装空间,方便操作,节省人力(只需用控制柜直接操作)
12、适合饮料等食品行业,大规模生产时自动进出料装卸。更方便未来该产业无人车间的自动配套设备
13、上开门、侧开门(可选择)
工作原理:
将产品装篮送入灭菌釜中,产品到位后,自动气缸分个单独压紧,,釜门关闭,釜门通过三重安全联锁***安全。在整个灭菌过程中,釜门是以机械方式锁紧的。
灭菌过程按照输入微处理控制器PLC的数据自动进行。
通过热水罐向釜内注入热水,排空釜内冷空气,设备顶部注入蒸汽,进汽与排水同步进行,用蒸汽填充釜内空间,釜内热水全部排出后继续升温到杀菌温度。整个升温杀菌过程中,不存在冷点。达到杀菌时间后,开始进冷却水冷却,冷却阶段合理控制釜内压力,确保罐子不会因为内外压差产生变形。
在升温和杀菌阶段,釜内的压力完全由蒸汽的饱和压力来产生。在降温的时候产生反压力,确保产品包装不会产生变形。
工作的整个过程,旋转体的转速与时间由产品的工艺决定。