电动试压泵 压力自控试压泵 打压泵 管道压力测试设备
一、概述
3D-SY150系列电动试压泵,具有体积小(1470×730×760)、结构紧凑、运行平稳、可靠、流量大、效***等特点,而且适用范围广、配套性强、操作简单。
二、用途
本泵可用于各类压力容器、锅炉、管件等一切需作压力爆破试验和强度试验的场所,根据需要可锁定试验压力值,并能进行自动保压。
泵的使用介质一般为常温清水,也可使用乳化液、防锈水及粘度与水相近的中性油品。配上清洗附件,该机还可作为清洗机使用。
三、技术参数
型 号 | 3D-SY 1150/15 | 3D-SY 1000/25 | 3D-SY 750/31.5 | 3D-SY 600/40 | 3D-SY 400/60 | 3D-SY 300/70 | 3D-SY 227/100 |
额定压力(MPa) | 15 | 25 | 31.5 | 40 | 60 | 70 | 100 |
额定流量(L/h) | 1150 | 1000 | 750 | 600 | 400 | 300 | 227 |
柱塞直径(mm) | Ф20 | Ф18 | Ф16 | Ф14 | Ф12 | Ф10 | 10 |
柱塞行程(mm) | 32 | 32 | |||||
往复次数(min-1) | 750 | 568 | |||||
电机转速(rpm) | 1440 | 960 | |||||
电机功率(KW) | 7.5 | 5.5 |
四、主要结构及工作原理
本机主要由高压往反泵、试压附件、清洗附件等组成。
1、高压往复泵:本泵为卧式三柱塞泵,由电动机驱动,分为动力端和液力端。
(1)动力端:(如图1)由皮带轮、曲轴、连杆等组成。电机通过皮带及皮带轮传动并减速,带动曲轴旋转,由曲轴连杆机构将旋转运动转换为直线往复运动,带动柱塞往复运动。
(2)液力端:(如图2)由柱塞副、缸体、泵头、进出水阀组、阀等组成。连杆带动柱塞往复运动,使缸体内容积周期变化。当柱塞为吸入行程时,出水阀关闭,工作介质在大气压下顶开进水阀进入缸体内;在排出行程时,进水阀关闭,柱塞将工作介质通过出水阀并经泵头排出。该过程周期性重复进行,从而完成泵将工作介质吸入并排出的功能。
在泵头上装有阀,用于系统超压保护,该阀在出厂时已经调好,用户不得随意调动。
试压附件:包括调压阀、止回泄压阀、2m高压软管。
(1)调压阀(如图3)用于调节泵的输出压力及恒定系统压力。
顺时针旋转调节螺母,泵的输出压力升高,反之,则输出压力降低。当进行保压试验时,当系统压力达到设定压力值后,应反时针旋转调节螺母将调压阀全部打开,以卸除泵的排出压力。
当用户需要恒压输出时,只需将压力调到设定值并锁紧锁紧螺母即可。
(2)止回泄压阀(如图4)用于自动截断保压及卸除系统压力。
保压试验结束后,打开泄压阀手轮,即可卸除系统压力。在升压过程中,若误操作使系统压力高于应设定值,可适当打开泄压阀手轮,卸除部分压力后重新升压。
在该阀上装有压力表,在升压过程及保压过程中均显示试压管路压力。
3、清洗附件:包括调压阀、PQ-70A型喷枪、10m高压软管。
(1)调压阀:工作原理见上,清洗时,只需将压力调到所需工作压力并锁紧锁紧螺母即可。
(2)喷枪:是清洗射洗的开关控制元件,由高压软管与调压阀出口相连接。用手扳动或松开扳机便可实现清洗射流的开关、开控制。
五、安装及使用方法
1、主机安装
(1)安装好扶手。
(2)安装好电机起动器及电源线路。(见图7)
(3)安装好水箱及进水管路。
2、附件及压力表的安装
根据使用功能(试压或清洗)的不同,应安装不同的功能附件,压力表的安装也有所不同。
(1)试压作业时,应安装试压功能附件,各附件的安装位置见图5。
压力表通过压力表接头螺母安装在止回泄压阀上,此时应将泵头上的压力表安装孔用堵头堵塞。
用2m高压软管将试压管路与止回泄压阀进行连接。
各连接处应用紫铜垫进行密封。
(2)清洗作业时,应拆下2m高压软管、止回泄压阀和3DY1500.6-1接头、然后换上3DY1500.6-3过渡接头、10m高压软管和喷枪,各附件的安装位置见图6。
此时应将泵头上的堵头拆下,将止回泄压阀上的压力表接头螺母及压力表拆下并安装到此处。
用10m高压软管将调压阀与喷枪进行连接。
各连接处应用紫铜垫进行密封。
2、使用方法
(1)使用前的准备工作
a.传动箱内加足润滑油,使油面达到油标中间位置,润滑油为N46号机械油(或40#机械油)。
b.检查各螺纹连接处有无松动。
c.检查电机及启动器绝缘部分是否符合电器规程要求。为用电,整机必须可靠接地。
d.提供足够清洁的水源供应,用卡箍将水管连接好并不得有泄漏。
e.按有关法规要求,敬请用户在使用前检验所配压力表。
f.设置一清洁的贮水器并***足够的水源供应。将进水管滤网放入贮水器中,注意滤网不得露出水面。