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传统榨油方式的弊端:
原始作坊、设备简陋、操作笨重、占地面积大、耗能高 、出油率低、卫生环境差。
越人牌高效节能榨油机的比较优势:
设备***、性能可靠、操作简捷、维护方便;
其主要特点是:
节能 ----同等产量降低电功率40%,以平均每小时节约6度电计算,日生产可节约30元电费。
省工 ----同等产量可节约劳力60%,1至2人便可组织生产,日可节省劳效成本约40元。
用途广 ----一机多用,榨花生、芝麻、菜籽、大豆、油葵、胡麻等20多种油作物。三级压榨,一次榨净。
油质纯 ----真空过滤残渣,保障油质纯净,符合卫生检疫标准。
占地小 ----油坊仅需10-20平方米便能满足生产需要。
菜籽精炼油设备
菜籽油是含芥酸的半干性油类。除低芥酸菜籽油外,其余品种的菜籽油均含有较多的芥酸,其含量约占脂肪酸组成的26.3%~57%。高芥酸菜油的营养 不及低芥酸莱油,但特别适合制船舶润滑油和轮胎等工业用油。在制油过程中芥子甙受芥子酶作用发生水解,形成一些含硫化合物和其他有毒成分,从而影响了毛油 的质量。一般的粗炼工艺对硫化物的脱除率甚低,因此食用菜籽油应该进行精制。通过油脂设备的目的是将油脂精炼,通常是指对毛油进行精制。毛油中杂质的存 在,不仅影响油脂的食用价值和安全贮藏,而且给深加工带来困难,但精炼的目的,又非将油中所有的杂质都除去,而是将其中对食用、贮藏、工业生产等有害无益 的杂质除去,如棉酚、蛋白质、磷脂、黏液、水分等都除去,而有益的"杂质",如生育酚等要保留。因此,根据不同的要求和用途,将不需要的和有害的杂质从油 脂中除去,得到符合一定质量标准的成品油,就是油脂精炼的目的油脂精炼的方法根据操作特点和所选用的原料,油脂精炼的方法可大致分为机械法、化学法和物理 化学法三种。油脂的物理精炼工艺包括两个部分,即毛油的预处理和蒸馏脱酸。预处理包括毛油的除杂(指机械杂质,如饼渣、泥沙和草屑等)、脱胶(包括磷脂和 其他胶粘物质等)、脱色三个工序。通过预处理,使毛油成为符合蒸馏脱酸工艺条件的预处理油,这是进行物理精炼的前提,如果预处理不好,会使蒸馏脱酸无法进 行或得不到合格的成品油。蒸馏脱酸主要包括油的加热、冷却、蒸馏和脂肪酸回收等工序。物理菜籽油精炼设备的工艺流程:物理精炼使用的主要设备有除杂机、过 滤机、脱胶罐、脱色罐、油热交换罐、油加热罐、蒸馏脱酸罐、腊肪酸冷凝器和真空装置等。
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