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流化干燥床主要由振动电机、隔振弹簧、安装有孔板的干燥箱、上盖、支座等组成。在上盖上设有上料口、引风口(废气出口)，在下层干燥箱设有出料口、出渣口、进风口。往复式振动流化床有多种不同的结构和布置方式，可作如下分类，下面义科节能小编给大家详细的讲解一下： 1、操作类型有间歇式或连续式； 2、床形有直形槽或螺旋形槽； 3、空气通过床层的动力和方向有真空装置、鼓风装置； 4、气流平行于床面、气流自下而上或自上而下通过床层； 5、供热方法有传导、对流、辐射及其它方法等。 6、振动方法有装置整体振动、仅仅底部振动或采用振动搅拌器等。 7，流化床干燥器、振动流化床由于施加振动，可使^小流化气速降低，因而可明显降低空气需求量，进而降低粉尘层夹带，配套热源，风机，旋风分离器等也可相应缩小规格，成套设备降低，流化床干燥器，节能效果明显。 8，流化床干燥器、可方便地依靠调整振动参数来改变在机内滞留时间。其活塞流式的运行降低了物料粒度均匀性及规则性要求，易于获得均匀的干燥产品。
往复式振动流化床的试车： 1、打开进风口处阀门，启动鼓、引风机及加热器。预热10~15分钟，检查进风温度是否符合物料允许温度； 2、启动振动流化床主机，待其运转平稳后开动加料装置进料；待出料口出料后5~10分钟后检查： （1）设备网板上物料厚度是否均匀，有无走边或偏料现象； （2）进、出风口温度是否符合要求； （3）检查物料干燥程度是否符合要求； 3、停机。用双向倒顺开关切断电源，待振动电机减速接近到共振转速时，接通反向开关，并迅速切断，使电机立即停转（即反向制动），以防止产生共振。
往复式振动流化床的调整 1、振幅的调整 主要是改变两台振动电机偏心块夹角，具体详见振动电机说明书，调整后两振动电机四对偏心块夹角应一致，允差为±0.2格； 2、振动方向角的调整： 改变振动电机安装方向角，可改变物料振动方向角，达到改变物料运动状态和运行速度（物料停留时间）的目的。 往复式振动流化床的维护与操作： 1、每班开机前必须认真检查各紧固件是否松动； 2、运转中如发现有不正常现象，应立即停机检查：紧固件是否松动，橡胶弹簧是否损坏，电机有无故障等。待故障排除后方可继续投入运行。 3、每次停机时，应按下列顺序：先停加料机，再停风机及加热器，待机内物料排空后再停主机，以防湿物料在机内结块、抱团，堵塞网板； 4、改变干燥物料的品种时，必须先将主机吹干，用水冲洗，并通热风烘干后方可投入新料； 5、开、停振动电机，必须使用双向倒顺开关，否则易损坏机件； 6、风机及振动电机的操作及维护详见相关的说明书。
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