猪油生产加工设备 油渣压榨熬炼油设备 自动化连续式熬炼油机组主要特点：所得到的产品颜色较浅、风味柔和，游离脂肪酸含量低。
工艺流程：原料→修整→粗切→洗涤→绞碎→蒸煮→离心去杂→沉淀→毛油
将修整好的原料切成小块，然后冲洗除去表面污物及异味，沥水，可在10～15℃环境下操作，防止原料变质，增加硬度利于绞碎。用绞肉机绞碎原料，便于脂肪逸出，缩短熔炼时间。
将原料放入压力罐中，加入水蒸气蒸煮，使蛋白变性，破坏脂肪组织细胞，使脂肪流出。然后用离心分离杂质，经沉淀后得到粗油。
脱胶：脱胶的目的是除去粗油中的胶体杂质，主要是一些蛋白质、磷脂和粘液性的物质。目前主要采用的水化脱胶。
脱色：脱色的目的是脱除油脂中的色素成分，脱色采用吸附脱色法，通过加入活性白土完成，也可加入少量的活性炭，他们能吸附色素和某些油脂降解产物。
脱酸：由于动物油脂经熬制以后，酸值过高，不符合使用动物油脂卫生标准，所以需要进行脱酸处理。动物油精炼设备采用的是蒸汽蒸馏物理脱酸法。
脱臭：脱臭就是除去在加工过程中由外界混入的污物及原料蛋白等的分解产物和除去油脂氧化酸败产生的醛类、酮类、低级酸类、过氧化物等臭味物质。该工序与脱酸工序一并在组合脱酸脱臭塔中完成。
工艺流程：毛油→水化脱胶→水洗→干燥→干法脱胶→脱色→过滤→除氧→换热→加热→物理脱酸→延时脱色→加热→脱臭→换热→冷却→成品油
