榨油机维修保养:1、每工作50小时后应检查润滑情况,减速箱上面的油杯不得缺油,志乾榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内抽出加注黄油一次,严禁干磨;2、各润滑部位应防止灰尘和其他杂质侵入,每年需检查减速箱的机油质量一次,如发现变质,应更换全部机油;3、当压榨量降低,出饼或出油不正常时,应将榨螺轴抽出,检查榨螺、榨条、出饼头,出饼口的磨损情况,磨损零件要及时更换;4、每次工作结束后,应清除机内残饼,擦干净机器表面灰尘油垢;5、生产季节结束后长期存放时,应进行一次保养,并将榨螺、榨条、出饼头拆洗重装涂油,放在干燥处;6、每次榨油结束后,要把螺旋轴解下清洗残渣,同时用干布和棉签棒擦洗旋转口,防止堵塞
志乾机械为了让用户购买到放心的榨油机,确保产品质量,每台榨油机出厂之前都要经过专业的工程师严格检验,支持用户来厂现场试机。
全自动榨油机比老式榨油机出油率多出3-5%之间且人工成本低,但是选购之前,撑握原理特点知识非常有必要,全自动榨油机采用多级推进渐进加压的原理,使榨膛压力迅速,使油料一次性裂变分离,再采用红外线温控系统,自动控制压榨温度和水份,使油料直接软化油脂分子,压榨稳定,一次榨尽,大大提高了出油率,而且全自动榨油机采用多种精滤系统装置,增加了滤油压力,提高了毛油的温度,全新的导油新技术,自动过滤,油品***,滤油与压榨同步进行;这是因为全自动榨油机采用条排式榨油机,油线间隙只有15丝,老式榨油机油线间隙是150丝,这个数值整整差了10倍,不单单只是油线间隙变小,全自动榨油机还有自动控温系统,可以让温度一直控制在较佳出油率温度
压榨制油工艺手法是利用外力从原油料中压榨油脂,这个方法由来已久,在很久以前人们就开始利用人工方法从油料作物中压榨油脂,经过无数先人智慧的结晶,传承至今的手工榨油工艺手法已经比较成熟,人们利用传统的成熟榨油工艺手法,加以改进设计出现在被普遍应用的,志乾机械生产制造出适合多种油料压榨的榨油机,榨油机操作简单容易上手,压榨出来的油脂的品质也很好, 榨油机外观小巧精美,占地面积小,一改以往榨油机笨重、占地面积大,操作起来劳动强度较大的缺点,榨油机全套设备采取自动控制系统控制,操纵起来更加的准确,全自动榨油机压榨得到的油脂没有添加其他物质的,比较健康美味而且味道香醇,深受消费者的喜爱