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凝汽器的化学清洗及成膜，是使热交换管内表面清洁、提高换热率并防止热交换管因结垢或腐蚀引起事故的必要措施，同时也是提高凝汽器真空度、改善水汽品质的有效措施之一。
凝汽器结垢清洗必要性：
1.凝汽器结垢会造成机组真空降低，机组长期在低真空下运行对汽轮机末级叶片有很大损害，严重时会导致末级叶片断裂，使汽轮机损坏而造成停机。另外，真空降低会使煤耗上升，科学数据显示真空每降低1%，效率降低3%，煤耗上升8%。
2.凝汽器结垢会使凝汽器冷凝效率下降。每1mm不锈钢管的传热效果是1mm水垢的300—400倍，凝汽器结垢会使管束截面积变小，造成冷却水用量增大，同时造成能耗增加。
3.凝汽器结垢很容易造成垢下腐蚀，严重时会造成设备穿孔，缩短设备使用寿命，特别是铜管，直接造成铜管的腐蚀穿孔，造成凝结水水质不合格影响锅炉安全运行。
根据DL/T957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则》规定：当运行机组凝汽器端差超过运行规定时，应安排抽管取样检查外壁有无腐蚀，内部隔板部位的换热管磨损减薄，内壁结垢、黏泥和腐蚀程度。局部腐蚀泄漏或大面积均匀减薄量达1/3以上厚度时，应先换管再清洗，垢厚不小于0.5mm或污垢导致端差大于8℃时应进行化学清洗。
目前我们国家的凝汽器管材材质大部分为HSn70-1、HSn70-1B、HSn70-1AB、HA177-2、BFe30-1-1、Bfe10-1-1、TA0、TA1、TA2、304、304L、316、316L等，尤以铜管居多。针对凝汽器列管的清洗，可以选择合适压力等级的高压水射流进行清洗，也可以根据列管材质、垢样分析进行化学清洗。清洗介质为：盐酸、硝酸、氨基磺酸、硝酸+氟化物、碱液及除油剂等；根据不同的凝汽器材质选用不同的清洗介质。
另外，凝汽器铜管的腐蚀也是影响发电机组安全运行的主要因素之一。据统计，国外高参数锅炉的腐蚀损害事故中，大约有30%是由于凝汽器铜管的腐蚀损坏造成的，在我国这个比例更高。这是因为凝汽器铜管腐蚀泄漏，会使冷却水漏入凝结水中，导致给水水质恶化，造成给水系统、锅炉、汽轮机等设备的腐蚀与结垢，严重影响电厂的经济效益，增加运行成本，甚至严重影响机组的安全运行，导致安全事故的发生。因此防止凝汽器铜管的腐蚀，是很重要的一项工作。目前，防止凝汽器铜管的腐蚀的措施主要是铜管表面预膜处理，包括FeSO4预膜处理和MBT预膜处理。
此外，氢冷器、热网加热器、低温省煤器、板式换热器等涉及到热交换的设备在换热效果达不到要求时都可以进行化学清洗。
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