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旋流器工作原理
旋流器的基本原理是将具有一定密度差的液-液、液-固、液-气等两相或多相混合物在离心力的作用下进行分离。将混合液以一定的压力切向进入旋流器，在圆柱腔内产生高速旋转流场。混合物中密度大的组分在旋流场的作用下同时沿轴向向下运动，沿径向向外运动，在到达锥体段沿器壁向下运动，并由底流口排出，这样就形成了外旋涡流场；密度小的组分向中心轴线方向运动，并在轴线中心形成一向上运动的内涡旋，然后由溢流口排出，这样就达到了两相分离的目的。
旋流器主要参数
规格型号 | 筒体内径（mm) | 允许*** 给料粒度 （mm) | 给料压力(MPa) | 处理能力(m3/h) | 分级粒度（um） | 外形尺寸 | 单机重量（斤) | ||
长 （mm） | 宽 （mm） | 高 （mm） | |||||||
FX660 | 660 | 16 | 0.03-0.2 | 250-350 | 74-220 | 1250 | 890 | 2650 | 995 |
FX500 | 500 | 10 | 0.03-0.3 | 140-220 | 74-200 | 530 | 870 | 1870 | 296 |
74-150 | |||||||||
FX350 | 350 | 6 | 0.04-0.3 | 60-100 | 50-150 | 400
| 530 | 1390 | 153
|
50-120 | |||||||||
FX300 | 300 | 5 | 0.04-0.3 | 45-85 | 50-150 | 400
| 560 | 1214 | 115 88 |
40-100 | |||||||||
FX250 | 250 | 3 | 0.06-0.35 | 40-60 | 40-100 | 430
| 490 | 1200 | 102 69
|
40-100 | |||||||||
30-100 | |||||||||
FX200 | 200 | 2 | 0.06-0.35 | 25-40 | 40-100 | 430 | 500 | 1070 | 75 54
|
30-100 | |||||||||
30-100 | |||||||||
FX150 | 150 | 1.5 | 0.06-0.35 | 11-20 | 30-74 | 300
| 300 | 730 | 31
|
30-74 | |||||||||
30-74 | |||||||||
FX100 | 100 | 1 | 0.06-0.35 | 5-12 | 20-100 | 170
| 240 | 570 | 9.2
|
20-100 | |||||||||
20-100 | |||||||||
FX75 | 75 | 0.6 | 0.1-0.4 | 2-5 | 20-74 | 160
| 230 | 480 | 7.5
|
5-40 | |||||||||
FX50 | 50 | 0.3 | 0.1-0.4 | 1-2 | 10-74 | 150 | 155 | 495 | 3.2 |
5-30 | |||||||||
旋流器使用说明
1．开始试车前要确保旋流器所有连接点都已紧固，清除管道、机组箱体中的各种残留物，以免开车后有泄露及堵塞发生。确保把投入运行的旋流器阀门完全打开。
2．阀门可以完全开启（如运行旋流器）或完全关闭（如备用旋流器），但绝不允许处于半开启状态（即绝不允许用阀门控制流量）。
3．如有可能，请先用清水试车。旋流器的进料可由泵入或高位槽方式提供。如果泵与旋流器吞吐量匹配，则压力表显示恒定读数。要确保压力表读数不波动，如有明显波动则需检查原因。设备要求在不高于0.3MPa压力下工作。
4．设备在正常压力下平稳运行时，要检查连接点漏损量，必要时采取补救措施。
5．检查进入旋流器的残渣引起的堵塞。旋流器进料口堵塞会使溢流和沉砂流量减少，旋流器沉砂口堵塞会使沉砂流量减小甚至断流，有时还会发生剧烈震动。如发生堵塞，应及时关闭旋流器给料阀门，清除堵塞物。为防止堵塞，在水力旋流器组进料池可加防止粗料和杂物的设施(如除屑筛)，同时在停车时应及时将进料池排空，以免再次开车时由于沉淀、浓度过高而引起堵塞事故。
6．设备经清水试验证实运行良好时，可输入料浆运行。
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