我国锡矿资源丰富,多数以氧化锡的形式存在,因此研究与探讨氧化锡的选矿工艺具有非常重要的意义。但是现行的氧化锡选矿工艺仍存在很多问题,某氧化锡选矿厂通过分析原因,另设计了一套较合理的工艺流程,供大家学习参考。
现行选矿工艺存在的问题是多方面的,根本的是磨矿,其他方面的问题,例如粗、细中矿相混、不同粒度的矿粒群在选别过程中的互相干扰等,在一定程度上都取决于磨矿效果,磨矿效果好,这些问题都会得到相应的减轻。
新的选矿工艺流程
根据氧化锡矿的矿石特征,以及现行选矿工艺流程存在的问题,结合多年来国内外的科研单位,该选矿厂对氧化锡矿选矿工艺流程及新设备的研究成果,进行综合分析研究后认为:氧化锡矿较合理的选矿工艺流程应为:
1、原矿水采水运,贮矿池放矿的选厂,根据现场多年的实践经验,放入选厂的矿石很难***数量和粒度组成的均匀,波动幅度较大,预先磁选无法正常操作,实践证明上述砂矿流程不能适应,可改为如图1的流程。
摇床是一款在水平介质流中进行选别的锡矿选矿设备,主要利用传动机构带动床面做纵向的往复运动,做冲流和床面差动运动,矿粒在往复运动中经受垂直于床面的分层作用和平行于床面的分离作用,使不同粒度的物料自床面的不同区间排出,实现分选。
对于单体解离度较低的砂锡矿,采用简单的筛分-重选工艺流程难以获得理想的精矿品位和选矿回收率,一般需选用多段磨矿-多段重选工艺流程,以提高选矿指标。首先经筛分将大块废石筛分出去,再用跳汰机重选获得重选粗精矿后,对粗精矿进行棒磨,打破连生体结构再进行跳汰机重选。由于在棒磨过程中部分过磨砂锡矿在跳汰机上无法完全回收,因此需对二段跳汰机的尾矿进行摇床重选。在重选设备中,摇床特别适于处理分选粒度较细的矿物,因此可用于回收尾矿中存在的微细粒锡石,进而提高回收率。