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华菱品牌精车加工汽车刹车盘（灰铸铁）用聚晶立方氮化硼车削刀具（BNK30)高速加工耐磨度高效***
随着汽车行业的迅猛发展，其刹车盘等零部件这些下游行业得到快速发展，刹车盘毛坯采用精铸，经过热处理，以减少内应力，提高机械加工性能。刹车盘经过铸造成型之后进入机械加工车间，刚开始采用普通车床加工刹车盘，加工工序为粗加工转精加工，随着刹车盘的产量提高和质量的要求，逐渐的数控车床代替普通车床加工刹车盘，一次加工完成，效率相对得到了提高。但同时对车削刀具有了更高的要求。
在车削刹车盘时，表面粗糙度和形位公差是加工质量的最基本***，在采用数控车加工刹车盘的工序中，多采用涂层硬质合金刀片和CBN刀片加工，从而***工件的形位公差（平行度、平面度）和粗糙度、加工亮度，但涂层硬质合金刀相较于CBN刀具还是有一定的差距，无论从切削速度，还是耐用度方面。因此在大批量生产时，选择CBN刀片，可大幅提高生产效率，降低生产成本，当批量小或交货周期长时，采用涂层硬质合金刀片更经济。
刹车盘硬度低，传统刀具均可加工，但为什么还要选择价格相较于传统刀具较贵的立方氮化硼刀片呢？
原因如下：
（1）刹车盘属于大批量生产，对生产效率要求较高，传统刀具虽然也可以加工刹车盘，但加工效率低，只适合小批量生产。
（2）现在大批量生产刹车盘的企业主要采用数控车床加工，很多人都知道传统刀具不能高速度切削，超过线速度（350m/min）就会出现剧烈磨损，从而影响生产效率和工件表面质量。
（3）立方氮化硼刀片由于硬度高，耐磨性好，可在500-2000m/min的切削速度下高速切削，故适合配合数控车床批量生产刹车盘，而且可以***较高的光洁度和平面度等要求。
华菱超硬，专业生产立方氮化硼刀片的高新技术企业，针对刹车盘研制出多款材质：BN-S300牌号，BN-K20牌号和BNK30牌号，分别用于刹车盘的粗加工和精加工工序。其中精加工工序尤为BNK30优势突出，可在500-2000m/min的切削速度下对刹车盘进行加工，并***Ra1.6的表面光洁度和尺寸精度。
华菱超硬刀具加工刹车盘具体案例如下：
华菱超硬CBN刀具BN-K20牌号精加工刹车盘的现场效果如下：
工件材质：灰铸铁
工件名称：刹车盘
加工方式：精加工
加工部位：内孔
刀具牌号：BN-K20 CNGA120408-4S
切削参数：ap=0.25mm，Fr=0.2mm/r，Vc=800m/min
加工方式：干式切削
加工效果：和涂层硬质合金刀具相比，同样的刀片型号，华菱超硬CBN刀具BN-K20牌号的线速度在涂层硬质合金刀具的2倍基础上，单刃寿命是涂层硬质合金刀具的20倍。
华菱超硬CBN刀具除了可加工刹车盘之外，还可加工以下材质工件：
按材质分类：高硬度铸铁（高铬铸铁、镍硬铸铁、白口铸铁、合金铸铁等），硬钢（热处理后的高硬度钢件、高锰钢、耐磨钢、），普通灰铸铁件（HB170-240之间），其他难加工材料（铝、铜、陶瓷、石墨等材料）。
按行业分类：矿山机械、冶金轧辊、工程机械、汽车、能源、重型机械、模具、空调压缩机、航空航天、3C、核能***等；
按零部件分类：轧辊，渣浆泵泵壳、叶轮，衬板，刹车盘，制动鼓，发动机，变速箱，齿轮、齿轮轴，轴承，滚珠丝杠，模具，皮带轮，轧臼壁等。
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