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BN-H10高速切削热处理后齿轮钢同步器高效加工***Ra0.8以内表面粗糙度
淬火后的同步器硬度达到HRC58-62，传统刀具上去就会出现快速磨损，致使频繁换刀，影响生产效率，此时选择华菱超硬CBN刀具可实现高速干式切削，提高生产效率，降低生产成本。
同步器就是换挡时候由于动力输出端齿轮转速要快于马上要换入这个挡位的齿轮，解决汽车在换挡操作中发动机转速与变速箱转速不一致的机械装置，可以有效地避免挂不上档、消除换挡时的齿轮响声等。因此为了更好的***同步器长时间的工作，常采用热处理工艺来获得。
同步器常采用齿轮钢作为主要材质，经过热处理后硬度HRC60左右，而且滑套拨叉槽存在变形量的问题，早期采用磨削工艺加工同步器滑套拨叉槽，但磨削效率低，而且对工人技术要求高，造成废品率、次品率较高。而且随着以车代磨工艺的盛行，同步器行业也逐渐的采用车削代替磨削成为***加工工序。
但以车代磨工艺对车削刀具的性能较为严格，传统刀具加工同步器滑套拨叉槽时磨损太快，频繁换刀不仅影响生产效率的提升，而且表面粗糙度和尺寸精度很难控制。
针对同步器的热后硬车工序，华菱超硬推出2款CBN刀片—BN-H10牌号和BN-H11牌号，分别用于刚性稍差和刚性较好的机床上面。具体优势如下：
BN-H10牌号精加工同步器的优势
BN-H10牌号属于复合式CBN刀具，耐磨性优异，而且具有良好的抗震性能，即是机床刚性稍差也可加工出高质量产品。其线速度控制在100-150m/min之间，进给量控制在0.05-0.35mm/r之间，满足同步器等零部件的稳定加工，同样是CBN材料，但寿命和稳定性高出同质产品50%甚至几倍。以优异的性能服务于汽车零部件行业。
BN-H11牌号精加工同步器的优势
BN-H11牌号属于镶嵌式CBN刀具，刃口是BN-H10牌号的2倍，更经济适用，但对机床有一定要求，机床刚性较好的情况下选择BN-H11牌号，可获得Ra0.8的表面光洁度和高尺寸精度。相较于陶瓷刀具，在生产效率提高的基础上，刀具寿命是陶瓷刀具的N倍。
华菱超硬刀具加工同步器的切削参数范围如下：
加工工件 | 推荐切削参数 | CBN刀具牌号 | ||
切削线速度 Vc（m/min） | 吃刀深度ap(mm) | 进给量 Fr（mm/r) | ||
同步器 （硬度：≧45HRC） | 60-250（精加工） | ≤1 | 0.05-0.35 | BN-H10，BN-H11 |
1）BN-H11牌号精车同步器的案例参数：
| 工件材质：齿轮钢 加工工序：热后硬车槽 工件硬度：HRC58-62 刀片型号：BN-H11 VNGA160404 切削参数：Vc=170m/min Fr=0.1mm/r ap=0.15mm 加工方式：干式切削 | |||
刀具材质 | 切削速度 | 刀具寿命 | 最终失效形式 | |
华菱超硬BN-H11 | 170m/min | 350件/刃 | 正常磨损 | |
某品牌陶瓷刀具 | 120m/min | 70件/刃 | 崩损 | |
如上所示：相较于陶瓷刀具，华菱超硬BN-H11牌号在切削速度高于陶瓷刀具加工同步器时，刀具寿命是陶瓷刀具的5倍，而且失效形式为正常磨损，而陶瓷刀具以崩损结束。
（2）BN-H10牌号精车同步器的案例参数：属于定制刀具，可重磨使用，切削参数：后角7度，副偏角4度，刀尖圆弧角R0.6-0.4。线速度V=100-150m/min，进给量Fr=0.08mm/r，刀具修磨一次可加工350件工件。
针对淬火钢件同步器的热后硬车，华菱超硬有12款刀片型号供客户选择，但不是每个型号都适合加工，所以在选择刀片型号时需和刀具工程师进行沟通，为您选择合适的刀具型号。
同步器加工过程中常用型号为35°夹角的VNGA系列，如果客户需求非标定制，华菱超硬亦可定制，根据实际情况提供全方面解决方案及配刀方案，欢迎来电咨询。
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