华菱超硬CBN刀片修磨高速硬切削齿轮淬火钢端面断续加工
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华菱品牌硬车削强断续加工齿轮端面，高硬度CBN刀具不破坏齿轮表面精度
淬硬齿轮就是经过热处理后的高硬度齿轮，对尺寸精度和表面光洁度要求高，而且存在变形量的问题，传统磨削工艺虽然可以满足以上高精密要求，但磨削效率低，对操作人员的技术要求较高，报废率和次品的数量较高。此时以车代磨工艺成为硬切削淬硬齿轮的发展趋势。
在以车代磨工艺中齿轮热处理后本身硬度高，而且想要实现高效加工齿轮，其切削刀具需具备以下条件：
①刀具硬度高，耐磨性和耐高温性好；
②有足够的抗弯强度和抗冲击韧性；
③具有良好的加工稳定性，抗氧化性。
目前满足以上要求的刀具材料主要以陶瓷刀具和CBN刀具为主。在齿轮严格的尺寸精度和表面光洁度，甚至断续切削工况下，对硬切削刀具的性能及稳定性有很大的挑战，大部分齿轮企业采用进口CBN刀具，但刀片价格昂贵，生产成本高。
华菱超硬针对高硬度齿轮的加工特点和质量要求，研制出2款CBN刀具材质—BN-H20牌号和BN-H21牌号，分别用于连续切削和断续切削。
CBN刀具BN-H20牌号和BN-H21牌号，属于复合式CBN刀具，只有一面的切削刃可以加工高硬度齿轮，但其优异的耐磨性和耐热性，是其他公司多刃口CBN刀具无法比拟的，尤其硬车加工HRC58度以上的变速箱齿轮，优势更加明显。
BN-H21牌号CBN刀具具备优异的刀尖强度，在断续切削工况优势明显。其以车代磨变速箱齿轮为例，推荐切削参数为：Vc=100-180m/min，ap=0.3mm以内，Fr=0.07-0.15mm/r，断续切削变速箱齿轮时，一个刃口可以连续加工3个小时左右，其加工性能可以和进口CBN刀具相媲美。
轻微断续切削工况的难加工问题是在淬硬齿轮硬度高的基础上，再加上断续切削（切削刃间断的与齿轮接触的切削），容易造成齿轮表面粗糙度超差，尺寸精度差，甚至崩刀。
对此，华菱超硬推荐镶嵌式CBN刀具BN-H20牌号，属于镶嵌式CBN刀具，多刃口数量，耐磨损性和耐崩损性兼备，并且所配刀杆和硬质合金可转位刀片的刀杆通用，更经济。具体案例如下：
齿轮硬度：HRC58-62 加工工况：轻微断续切削 刀片型号：BN-H20 WNGA080408 切削参数：Vc=120m/min，Fr=0.1mm/r，ap=0.25mm 加工方式：干式加工 |
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刀具材质 | 切削速度 | 刀具寿命 | 单件工具费 | |
华菱超硬BN-H20 | 120m/min | 700件/刃 ↑ | 0.1元 ↓ | |
某欧系品牌CBN刀片 | 120m/min | 650件/刃 | 0.2元 | |
强断续切削工况是目前淬硬齿轮最难加工的工况，对切削刀具的性能和稳定性要求极高，尤其在要求严格的尺寸公差和表面光洁度的情况下。华菱超硬经过长期的研究实践，最终研制出可强断续切削淬硬齿轮的切削刀具—BN-H21牌号，优异的刀尖强度，在强断续切削淬硬齿轮中表现优异。
齿轮硬度：HRC58-62 加工工况：强断续切削 刀片型号：BN-H21 WNGA080408 切削参数：Vc=300m/min，Fr=0.1mm/r，ap=0.3mm 加工方式：干式加工 | | |||
刀具材质 | 切削速度 | 吃刀深度 | 刀具寿命 | |
华菱超硬BN-H20 | 300m/min | 0.3mm | 600件 ↑ | |
某欧系品牌CBN刀片 | 300m/min | 0.3mm | 450件 | |
延伸阅读：华菱超硬作为立方氮化硼刀片行业解决方案的提供商以及环保的倡导者，一直致力于新型立方氮化硼刀片的开发及应用。华菱超硬在立方氮化硼刀片加工方面做出了不懈的努力，通过大量的新技术研发确定了在超硬学术界的***。在***刀具稳定加工的同时，程度的降低使用成本，减少环境危害，提升上产效率。在购买之前需跟本公司刀具工程师进行沟通，根据实际加工情况，刀具工程师会推荐合适的CBN刀片及切削参数，以便帮助贵公司更好的实现高效加工，全方面的技术跟踪服务，有效避免不必要的成本浪费，欢迎来电咨询。
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