华菱品牌车削断续加工淬火后齿轮【高硬度立方氮化硼CBN车削刀具，抗冲击刀片】

面议

参数

车削刀具类型
华菱品牌
BN-H21，BN-H10型号

发货地河南郑州 2天内发货供货总量1000片

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硬车削HRC60度以上高硬度齿轮钢【华菱品牌BN-H21牌号专用强断续加工的CBN刀具】面议

断续加工齿轮CBN刀片-精加工立方氮化硼刀具-华菱超硬 ¥41.50

断续加工20CrMNTi齿轮轴数控刀片华敏抗冲击cbn刀片 ¥6.60

华菱品牌齿轮20crmnti渗碳淬火断续加工内孔（精车）数控刀头/陶瓷刀具/氮化硼刀具 ¥175.00

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苏州日本安田亚司达立式加工中心YMC650精密齿轮五轴高速加工中心机床 ¥5500.00

产品详情

华菱品牌强断续加工淬火后齿轮【高硬度立方氮化硼CBN车削刀具，抗冲击刀片】

齿轮作为淬火件中的典型零部件，广泛应用于机床行业，交通行业等领域。不同行业的齿轮所采用的材质也不一样，如简单的机械齿轮采用硬度高，塑性韧性好Q255,Q275；40号钢，45号钢主要应用于机床方面的齿轮，而比较小巧的齿轮通常采用20MnZ、20MnV、20Cr、20CrV。对于常见的变速箱齿轮，采用20CrMn、20CrMnTi、20CrMnMo等淬火钢。在军事方面对于飞机坦克等大截面高负荷及良好韧性的大齿轮：采用18Cr2Ni4WA。这些材料在经过热处理之后的齿轮获得较高的硬度、强度，和良好的使用性能。由于其齿轮经过热处理后硬度较高，常采用磨削方式作为***加工工序，但加工效率低，之后刀具行业研制出可硬切削齿轮的刀具材料，以车代磨***提高了加工效率。

针对淬火后高硬度齿轮，华菱超硬研制出2款可以车代磨淬硬齿轮的CBN刀具材质—BN-H10牌号和BN-H21牌号，分别用于连续切削和断续切削工况，在以车代磨齿轮领域优势明显，可优势代替进口CBN刀具***。

BN-H10牌号CBN刀具：耐磨损性和耐崩损性均衡，主要用于连续切削工况，高效加工硬度HRC58以上的齿轮优势明显，不仅***Ra0.8的表面光洁度和尺寸精度之外，还大幅提高生产效率。

BN-H21牌号CBN刀具：具备优异的刀尖强度，在断续切削工况表现优异。克服了焊接式CBN刀具不能断续切削的难题，并且***不出现脱焊、掉头等不正常的质量问题。在切削加工齿轮时，相比传统刀具更具优势。

以车代磨能否稳定进行，受硬车工序所用机床影响（选配刀具方案前须重点确认，特别是对于有断续加工的时候）。

加工案例如下：

齿轮硬度：HRC58-62

加工工序：精加工

刀具型号：BN-H21 WNGA120408

切削参数：Vc=120m/min

Fr=0.1mm/r

ap=0.25mm

加工方式：干式切削

对比效果如下：

刀具材质	切削速度	刀具寿命	单件工具费
华菱超硬BN-H21	120m/min	700件/刃	0.1元
某欧系品牌CBN刀片	120m/min	650件/刃	0.2元

延伸阅读：

下面是硬车齿轮的华菱超硬刀具牌号及优势

刀具牌号	加工工况	刀具优势	刀片样式
BN-S20	连续、中等、强断续均可	打破了立方氮化硼刀具不能用于强断续大余量车削淬硬钢的神话，是立方氮化硼刀具行业的世界性突破！	整体式
BN-S200	连续切削	耐磨损性更优异，适合半精加工和精加工。	整体式
BN-H10	连续切削	适合高速精加工，耐磨损性和耐崩损性均衡。	复合式
BN-H21	中等、强断续切削	优异的刀尖强度，在断续加工中表现优异。	复合式
BN-H11	连续切削	刀片夹紧方式更灵活，加工精度更高，多刃口数量。	镶嵌式
BN-H20	中等断续切削	耐磨损性和耐崩损性兼备。刀片夹紧方式更灵活，多刃口数量。	镶嵌式